鍛件生產(chǎn)時(shí)鍛件偏析怎么辦？軸承鍛件制造廠

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類(lèi)、齒輪、齒圈、模塊、車(chē)輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

(1)區(qū)域偏 屬于宏觀偏析，是由鋼液在凝固過(guò)程中選擇結(jié)晶，溶解度變化和比重差異引起的。

對(duì)策是：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐外精煉，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。

 2)采用多爐合澆、冒口補(bǔ)澆、振動(dòng)澆注及發(fā)熱絕熱冒口，增強(qiáng)冒口補(bǔ)縮能力等措施。

 3)嚴(yán)格控制注溫與注速，采用短粗錠型，改善結(jié)晶條件。

 (2)枝晶偏析 屬于微觀偏析。樹(shù)枝狀結(jié)晶與晶間微區(qū)成分的不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進(jìn)行微區(qū)觀察和成分分析可以檢出并闡明原因，一般通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散加熱，鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。

鍛件廠為何要對(duì)金屬加熱溫度進(jìn)行測(cè)量？軸承鍛件制造廠

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司軸承鍛件制造廠，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類(lèi)、齒輪、齒圈、模塊、車(chē)輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

 由鋼坯顏色測(cè)量加熱溫度       

鋼加熱到530℃以上時(shí)，由于溫度的不同，會(huì)發(fā)出不同顏色的光波（火色），隨著溫度的逐漸升高，發(fā)出的顏色也依次由深到淺或由暗到亮，所以鋼坯在不同溫度下的顏色也就對(duì)應(yīng)于鋼坯的相應(yīng)溫度。     

  目測(cè)金屬加熱溫度，是鍛造車(chē)間測(cè)量金屬加熱溫度常用的一種簡(jiǎn)便方法。但由于受白天黑夜，陰晴天，車(chē)間亮度，操作者的熟練程度等多方面影響，所以目測(cè)溫度誤差較大。一般而言，在亮處測(cè)時(shí)火色暗些、暗處測(cè)相對(duì)亮些。有經(jīng)驗(yàn)的加熱工和鍛工目測(cè)溫度的誤差可達(dá)±15℃~4O℃。      

 也可以使用標(biāo)準(zhǔn)色卡判斷坯料加熱溫度。對(duì)于中頻感應(yīng)加熱爐，一般將標(biāo)準(zhǔn)色卡掛在加熱爐旁，由操作工人對(duì)照使用。  

 使用這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于，對(duì)一些鍛件鍛造溫度范圍要求不嚴(yán)格的鋼料或?qū)Ω叨裙钜话阋蟮腻懠?lái)說(shuō)，目測(cè)溫度非常方便，迅速，并且還有可能判斷測(cè)溫儀器是否有毛病，所以也可以作為儀表測(cè)溫的補(bǔ)充，其缺點(diǎn)是誤差太大，不宜測(cè)定加熱溫度要求嚴(yán)格的坯料和精密模鍛件；同時(shí)睛有一定程度刺激。

鍛件的低倍硫印檢驗(yàn)？軸承鍛件制造廠

 硫印檢驗(yàn)是呈現(xiàn)鋼鐵中硫分布情況的一種宏觀檢驗(yàn)方法。隨著鋼水的結(jié)晶及氣體析出過(guò)程的進(jìn)行，各種不同物質(zhì)因選分結(jié)晶的結(jié)果而產(chǎn)生偏析，一般鋼錠越大，偏析越嚴(yán)重，這就給鋼的性能與質(zhì)量帶來(lái)不同程度的影響。       硫印試驗(yàn)的基本原理是，是根據(jù)硫在鋼中以硫化物的形式存在，用稀硫酸與之作用產(chǎn)生氣體，再利用產(chǎn)生的氣體與相紙上的化銀發(fā)生作用，產(chǎn)生硫化銀的沉淀，此沉淀物呈深棕色痕跡而顯現(xiàn)在相紙上。當(dāng)鋼材中硫化物含量較多時(shí)，殘留在照相紙上的深棕色硫化銀痕跡也較大、且色澤也較深；反之，則痕跡較小、色則較淡。由此，可以根據(jù)鍛件相紙上棕色痕跡的大小、色澤的深淺及分布情況來(lái)反映出鋼材中硫化物的大小及其含量的多寡。從而可以根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)定性地判斷出硫在鋼材中的偏析程度，對(duì)鍛件質(zhì)量做出初步評(píng)價(jià)。