現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對標準件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產(chǎn)時必須保證每個螺母均為合格產(chǎn)品。

因此，在加工完成后，需要對螺母進行檢測，將不合格的產(chǎn)品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測，費時費力，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

東莞市瑞科智能科技有限公司生產(chǎn)的螺紋自動檢測機是通過多名經(jīng)驗豐富的工程師長時間設計，結合用戶需求，生產(chǎn)要求開發(fā)而成，質(zhì)量可靠，價格實惠！

非標影像篩選設備種類有很多，大家都知道這些篩分設備在工作的時候會有或大或小的聲音，特別是違規(guī)操作時更是產(chǎn)生很大的噪音，這些問題也一直困擾著非標影像篩選設備的工作人員。

1、在振動過程中，彈簧端部與支座之間產(chǎn)生相對滑動，因為是干摩擦，所以摩擦噪聲頻率高，聲音大，所以將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，能夠一定程度上較低篩體工作時候的沖擊以及產(chǎn)生的噪音。

2、擰緊振動篩的各個部位螺栓，防止因為個別部件松動而產(chǎn)生額外振動。

3、將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，因為聚氨酯材料內(nèi)阻大，彈性模量小，所以使用聚氨酯篩板能夠有效降低物料對篩板沖擊時所產(chǎn)生的噪音。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經(jīng)驗，公司本著質(zhì)量優(yōu)先，服務至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設備。

機器視覺檢測設備上的圖像采集卡主要是由視頻輸入、A/D轉換、時序及采集控制、圖像處理、總線接口及控制、輸出及控制等幾大模塊構成，圖像采集卡只是完整的機器視覺系統(tǒng)的一個部件。

圖像采集卡直接決定了攝像頭的接口：黑白、彩色、模擬、數(shù)字等，機器視覺檢測系統(tǒng)中工業(yè)相機種類的不同，在選擇圖像采集卡時也應有所不同，在選擇時更要關注卡的穩(wěn)定性、價格、功能等和產(chǎn)品成本息息相關的因素。

東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗豐富的激光、影像軟件設計工程師，高等學歷的機、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機器人的開發(fā)設計與研究，同時聘請華南理工大學光學研究徐博士作為技術顧問。

視覺外觀測試機廣泛應用于硬件配件、電子元件、手機玻璃等多個領域，一般工廠采用視覺外觀檢驗機，主要用于測試，機器視覺外觀檢測設備可以自動檢測，自動裝卸，自動識別不良產(chǎn)品，自動記錄不良情況，效率可達每小時3萬件，準確度為99.99%，這比手工測試要高得多。非標影像篩選設備將會更加靈活和操作從目前的工業(yè)非標影像篩選設備發(fā)展情況看來，非標影像篩選設備會從傳統(tǒng)的重型搬運、大規(guī)模焊接等工作越來越多的向更多的機械自動化行業(yè)應用領域、更加精細化應用領域開發(fā)和轉移。

視覺外觀檢測機一臺可替代4-5名工人，每年節(jié)省企業(yè)勞動力成本15-20萬元，極大程度上可以減少成本，質(zhì)量有保證，產(chǎn)品次品率低，客戶滿意度高，與傳統(tǒng)的人眼檢測相比，視覺外觀檢測機確實先于眼睛檢測，提高了工作效率，產(chǎn)品的質(zhì)量度還降低了人工成本。服務流程非常的方便快捷，為的就是用比較短的時間解決您的問題，為你解憂是我們的榮幸，也是我們的職責。

東莞市瑞科智能科技有限公司有多項技術都處于本領域前列，如緊固件尺寸檢測精度高達0.001mm，速度高達1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機按鍵等產(chǎn)品能大批自動化檢測等，歡迎大家來電洽談業(yè)務！