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發(fā)布時(shí)間:2020-08-02 04:43  







數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障處理方法

目前數(shù)控機(jī)床常用于機(jī)械零件的加工和其他行業(yè)。無(wú)論什么時(shí)候出現(xiàn)故障,它們都不能正常工作,這將會(huì)延遲生產(chǎn)。因此,我們需要及時(shí)找出故障的原因和處理方法。因此,本文總結(jié)了數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的處理方法

機(jī)床不能回到零點(diǎn)

原因:

1.原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)卡住不能移動(dòng);

2.原點(diǎn)制動(dòng)器不能將原點(diǎn)開(kāi)關(guān)壓至開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置;

3.水源開(kāi)關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生銹和接觸不良;

4.原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線(xiàn)斷開(kāi)或輸入信號(hào)源故障;

5.可編程邏輯控制器輸入點(diǎn)燒毀。

對(duì)策:

1.清潔被卡住的部分,使其移動(dòng)部分平穩(wěn)移動(dòng),或更換行程開(kāi)關(guān);

2.調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的安裝位置,使限位器將零位開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)平穩(wěn)地壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置;

3.更換行程開(kāi)關(guān)并采取防水措施;

4.檢查開(kāi)關(guān)電路有無(wú)開(kāi)路、短路和信號(hào)源(24V DC電源);

5.更換輸入/輸出板上的輸入點(diǎn),設(shè)置參數(shù),并修改可編程邏輯控制器程序。


機(jī)床故障簡(jiǎn)單檢查法

設(shè)備交換方法

對(duì)于涉及控制系統(tǒng)的一些故障,有時(shí)很難確定哪一部分有問(wèn)題。(6)進(jìn)行幾次返回機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)的動(dòng)作,這是用來(lái)檢查數(shù)控機(jī)床是否有返回基準(zhǔn)點(diǎn)的功能,以及每次返回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否完全一致。在保證不造成進(jìn)一步損壞的情況下,可以用同一型號(hào)機(jī)床或機(jī)床其他部件上的相同備件或相同零件或部件更換懷疑有故障的零件或部件,以確定是否存在故障。如果更換設(shè)備后故障消除,可以確定是設(shè)備損壞造成的;如果故障仍然存在,則證明設(shè)備完好無(wú)損,并且可以使用其他方法繼續(xù)測(cè)試。

作為一個(gè)新興行業(yè),數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的直接目的和結(jié)果是恢復(fù)數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行,從而保證設(shè)備的順利使用。一般來(lái)說(shuō),軸承的品種少,數(shù)目大,單個(gè)軸承價(jià)值高,或軸承的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展可謂日新月異,新設(shè)備、新系統(tǒng)層出不窮。作為從事數(shù)控系統(tǒng)維護(hù)技術(shù)的相關(guān)人員,應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和掌握新的知識(shí)和技術(shù),并加以總結(jié),使其具有可操作性和可持續(xù)性,為業(yè)內(nèi)其他人員提供參考。


任何東西切割速度快了切割力都會(huì)變大,刀具的承受能力有限,當(dāng)切削力大于刀具承受能力后,刀具肯定會(huì)壞的。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下,涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類(lèi)型的高速加工中心。再來(lái)說(shuō)下紙切木頭,也就是磨削,磨削跟切削有本質(zhì)區(qū)別,或者說(shuō)磨削是交換切削的一種形式,夸張一點(diǎn)說(shuō)就是殺敵一千自損八百;但是任何物理切削都有個(gè)原則就是硬的切軟的,熔點(diǎn)高的切熔點(diǎn)低的。機(jī)械切削跟速度和密度沒(méi)什么關(guān)系,只不過(guò)有的材料適合高速切削,有的適合低速,這跟被切削物體和切削刀具有關(guān)系,刀具材料熔點(diǎn)低的適合低速重切削,熔點(diǎn)高的適合更適合高速切削;切削速度還要根據(jù)產(chǎn)品要求來(lái)設(shè)定,加工表面粗糙度要求高的肯定要高速切削,表面要求低的低速切削更省錢(qián)。


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