山西東鑫洗煤設(shè)備：給煤機(jī)的維護(hù)

給煤機(jī)在使用過程中由用戶負(fù)責(zé)日常的維護(hù)和保養(yǎng)，內(nèi)容包括： （1）開機(jī)前應(yīng)檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時緊固。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)三個月應(yīng)對所用緊固件重新緊固一次；

（2）定期檢查各潤滑點(diǎn)，注滿所需潤滑油；

（3）按現(xiàn)場情況及時檢查側(cè)板襯板、底板及下活動板的磨損情況，對嚴(yán)重磨損件應(yīng)及時更換；

（4）經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，下托輥磨損，使活動板運(yùn)動不暢，應(yīng)及時調(diào)整軸承架上螺桿。

潤滑油詳見使用說明書。      

頭尾輪軸承  

1、 潤滑脂：2#工業(yè)鋰基潤滑脂。

2、 潤滑方式：油槍注油。

3、 潤滑周期：2周加注一次油脂。

4、 注意事項(xiàng)：使用規(guī)定油脂，嚴(yán)禁混油運(yùn)行及變質(zhì)油的使用。注油時壓力不宜過大以免損壞密封。加注量以新油脂略有擠出為宜。      

托輥  運(yùn)行過中應(yīng)定期檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，出現(xiàn)不轉(zhuǎn)或滯轉(zhuǎn)的應(yīng)取出托輥將迷宮式密封圈拆下，檢查軸承并酌情處理。注意裝密封圈時，應(yīng)先將其浸入熱水中使其變軟，否則易損壞密封圈。    

皮帶  使用過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察皮帶的張力大小及跑偏情況，酌情調(diào)整尾輪張緊器，使皮帶張力適中，必要時可更換。        

稱重橋架               每個月將秤架浮灰清理一次并重點(diǎn)檢查稱重托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、稱重托輥支架及整個秤 體與機(jī)架固定螺栓是否松動，酌情處理。

這個開關(guān)裝在給煤機(jī)的機(jī)體外部

另外有附加輸入輸出組件，可通過各種給煤機(jī)組合來知足不同的數(shù)字量或模擬量控制要求。每一個稱重傳感器承擔(dān)了在稱重跨上物料重量的25%。限位開關(guān)殼體中的單極觸點(diǎn)的閉合可通過軸真?zhèn)€給料機(jī)凸輪加以調(diào)整。  

給煤機(jī)的稱重信號是由兩個懸吊著稱重輥的稱重傳感器產(chǎn)生的,在稱重輥的兩邊是兩根稱重跨支承輥，該兩輥之間的間隔給出了一個進(jìn)行物料稱重的皮帶長度。

在給煤機(jī)出口處裝有一個擋板式限位開關(guān)用來檢測在出料口是否發(fā)生堵塞情況。假如物料堆積并遇到了擋板限位的接觸板時，擋板將推動限位開關(guān)LSFD的觸點(diǎn)閉合，從而休止皮帶傳動電念頭，這個報(bào)警裝置包含有一個裝在水平軸端部的由不銹鋼制成的擋板和裝載水平軸另一真?zhèn)€限位開關(guān)組成，這個開關(guān)裝在給煤機(jī)的機(jī)體外部。在煤礦井下和地面生產(chǎn)系統(tǒng)的咽喉環(huán)節(jié)，及在其他需要控制噪音的環(huán)節(jié)，往復(fù)式給煤機(jī)。

3技術(shù)改造措施3.1增設(shè)防磨襯板先將兩側(cè)板、底托板再加新襯板。新襯板厚度12mm，長競隨側(cè)板、底托板尺寸定，用M120：60mm螺釘與原側(cè)板、底托板連接，當(dāng)襯板磨損超限時，可另外更換。井下具體操作時，可以將襯板分塊拿進(jìn)去焊接組裝不需拆卸弧形擋煤板及一面?zhèn)劝?，至少?jié)省時間4h.若地面改造可整體安裝襯板，實(shí)施更為方便。在電動機(jī)工作后經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)托動傾斜5°的底板在托輥上作直線往復(fù)運(yùn)動，將煤礦平均的卸載到運(yùn)輸機(jī)上或其它挑選設(shè)備上。

3.2底托板增加支承輪在底托板正下面接軌道，轉(zhuǎn)距600mm，軌道按底托板競度方向中心線對稱布置。驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿，使整機(jī)受力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)給料時運(yùn)轉(zhuǎn)的扭擺現(xiàn)象。支承輪采用普通礦車輪，礦車軸要裝在兩個焊好的支撐座上支撐座高度根據(jù)給煤機(jī)底托板與其下面運(yùn)輸設(shè)音之間的距離而定，支撐座為上下瓦座結(jié)構(gòu)，每個用4個M160x50mm螺栓將礦車軸夾緊，

3.3加固后擋煤板制定安全措施將溜煤眼拉空，從里面焊接加固。操作工藝為首先將后擋煤板變形的部位再將其里面積煤清理干凈，然后排列工字鋼焊接，非列方法是將工工字鋼長度方向順著煤流方向排列，間距70mm，每根長1.2mm，共8根，焊接全部采用連續(xù)焊；給煤機(jī)呈現(xiàn)的問題：1、往復(fù)板后端撒煤，煤的粒度比擬大，超出了技術(shù)請求。二是從外面加固，方法是用3根長度為1.3m的工工字鋼與里面工字鋼垂直均勻布置焊好。如果里外工字鋼與后擋煤板有接觸不實(shí)時還可利用鋼板做為筋板進(jìn)行加固。