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螺旋風(fēng)管有哪些清洗方法
使用螺旋風(fēng)管一段時(shí)間后,有時(shí)表面還會(huì)有臟污、灰塵等,在其內(nèi)外表面,因此要把它們清除掉,以便螺旋風(fēng)管能夠正常使用,那具體有哪些方法呢?
方法一:真空吸污法是使用真空吸污管,然后人工來進(jìn)行清除。它要求風(fēng)管有較大的檢修孔,但在人工操作時(shí)可能會(huì)有遺漏的地方,因此不是非常好。
方法二:動(dòng)力洗刷法是使用氣動(dòng)或者電動(dòng)毛刷將臟污清除掉,然后將臟污集中到一起,可以使用真空收集器來進(jìn)行收集,但它要求不能破壞風(fēng)管的表層。
方法三:氣體沖洗法通過軟管來輸送壓縮空氣,以便驅(qū)除臟污,而臟污會(huì)被輸送到真空容器中集中起來。
螺旋風(fēng)管的應(yīng)用
除塵。有些工廠生產(chǎn)車間很多塵埃,需要專門的除塵裝置,其中s風(fēng)流量較大的管道,可使用螺旋風(fēng)管。 散裝物料輸送。螺旋風(fēng)管特點(diǎn)經(jīng)濟(jì)性:A:根據(jù)國家規(guī)范,同等管徑,板厚降低10-15%。有些工廠的生產(chǎn)過程中,需要輸送松散的顆粒,特別是比重不大的如發(fā)泡塑料粒之類的使用螺旋風(fēng)管造價(jià)低、效果好。鐵皮容易在各種環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成腐蝕、生銹。而鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中,鋅表面會(huì)生成致密的堿式碳酸鋅膜。螺旋風(fēng)管主要是在風(fēng)管鐵皮上鍍上一層鋅,對(duì)鐵皮起到保護(hù)的作用。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后,能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。
螺旋風(fēng)管的優(yōu)勢(shì)
螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn),使管件結(jié)合部的泄漏減少到s低程度,典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m,而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m;且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件,而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。就屋頂本身的負(fù)重上其實(shí)也就是能忽略進(jìn)行不計(jì),且其系統(tǒng)本身來講的話,也就是會(huì)由特殊纖維織成,重量上非常輕。
1.標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。
螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化,并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。
2.安裝費(fèi)用低。
圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類似的矩形管道的1/3。
3.通常只需較小的安裝空間。
在不增加任何壓降的情況下,相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下,數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。③螺旋風(fēng)管制作、安裝及與部件連接,連接嚴(yán)密,無漏風(fēng)現(xiàn)象,以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音??紤]了所有的因素,在絕大多數(shù)情況下,圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對(duì)同樣的壓力特性,數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng),因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。
4.壓降低:眾所周知,圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。
焊接螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求
(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接,亞弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。
(2)在焊接前,應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮,并用丙s酮清洗,然后進(jìn)行烘干,隨取隨用。
(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄,這樣利于與根部熔合良好;收弧時(shí)要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度,所以要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。
(5)在施焊時(shí)盡量使用亞弧焊搖把技術(shù),該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形,焊接效果比較理想。
螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔,后一步就是焊接后,應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣,并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤,再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化,后用熱水清洗干凈。