因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命。解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。 窯頭密封能有效減少?gòu)U氣量主要是應(yīng)控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過(guò)剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。CaCO3分解過(guò)程是一個(gè)吸熱過(guò)程，而在窯中煅燒本身會(huì)放出一定的熱量。理論上過(guò)剩空氣每增加1%，噸熟料標(biāo)煤耗提高約1kg/t·cl。因此窯頭密封要嚴(yán)格控制過(guò)?？諝饬浚３诸A(yù)熱器出口O2在2%-4%之間。系統(tǒng)總的通風(fēng)量合理，才能使預(yù)熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費(fèi)。窯頭密封在保證燃燒用風(fēng)的基礎(chǔ)上，要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)大大增加燃燒煤耗。窯頭密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。水泥窯頭密封技術(shù)廠家廊坊封達(dá)密封可針對(duì)各客戶(hù)對(duì)產(chǎn)量、工藝、場(chǎng)地等不同的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)布局。

窯頭窯尾密封裝置是熟料燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一,其密封效果直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo),廊坊封達(dá)密封材料有限公司所生產(chǎn)的各種型式窯頭窯尾密封裝置的使用現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)查研究,汲取成功經(jīng)驗(yàn),并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出兩種新型窯頭窯尾密封裝置。公司生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置,石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封,新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封設(shè)備等公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥，建材，化工，水電，煤炭，環(huán)保，礦山，鋼鐵等行業(yè)。本實(shí)用新型采用帶有柔性雙向滾輪的密封塊對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾進(jìn)行密封，在回轉(zhuǎn)窯筒體存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的情況下仍可以滿(mǎn)足密封要求，減小了漏風(fēng)、漏灰系數(shù)，間接節(jié)約了能源；同時(shí)本實(shí)用新型由原來(lái)的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減小了摩擦損耗，增大了密封裝置的使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料是影響窯正常生產(chǎn)運(yùn)行比較常見(jiàn)的原因。水泥窯頭密封技術(shù)廠家廊坊封達(dá)熱忱歡迎海內(nèi)外專(zhuān)家、同仁、朋友蒞臨指導(dǎo)，竭誠(chéng)歡迎廣大用戶(hù)來(lái)公司考察、洽談合作事宜，共創(chuàng)美好明天。窯尾漏料造成窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，不但影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，使工作環(huán)境條件惡劣，制約了正常的生產(chǎn)。廊坊封達(dá)密封材料有限公司經(jīng)過(guò)對(duì)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的分析,了解到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)當(dāng)中,運(yùn)用的是新型的窯頭、窯尾密封技術(shù),并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu).這種密封結(jié)構(gòu),能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損.對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損,同時(shí),由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大,降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量,從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。

   窯頭、窯尾的密封罩各由兩個(gè)圓形密封罩嵌鑲后使窯達(dá)到密封。窯頭密封罩的作用是阻止鍛白排入窯外，使煅白進(jìn)入窯頭罩后落進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)；窯尾密封罩是阻止礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后落入窯尾沉灰室，其次是防止煙氣與不進(jìn)入沉灰室通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪，而是直接從窯尾縫隙排出。窯頭、窯尾密封罩的安裝除使窯正常動(dòng)轉(zhuǎn)不發(fā)生窯筒體與密封罩的摩擦外，其縫隙要小，在窯頭不影響噴槍前后移動(dòng)。回轉(zhuǎn)窯密封被廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)。窯頭窯尾密封能有效減少?gòu)U氣量主要是應(yīng)控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過(guò)剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。理論上過(guò)?？諝饷吭黾?%，噸熟料標(biāo)煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴(yán)格控制過(guò)?？諝饬?，保持預(yù)熱器出口O2在2%-4%之間。系統(tǒng)總的通風(fēng)量合理，才能使預(yù)熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費(fèi)。在保證燃燒用風(fēng)的基礎(chǔ)上，要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)大大增加燃燒煤耗。窯頭窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。