天然皮革（真皮）是由許多粗細不等的膠原纖維編織而成，分粒面層和網(wǎng)狀層兩層，粒面層由極細的膠原纖維編織而成，網(wǎng)狀層由較粗的膠原纖維編織而成。超纖皮表層是采用與天然皮革粒面層結構相近的聚氨酯層組成，底基層是采用超纖纖維無紡布，其結構和天然皮革的網(wǎng)狀層極其相似，因而超纖皮與天然皮革有著極其相似的結構與性能。眾所周知，天然皮革生產(chǎn)的主要原料是原料皮。然而，孟加拉貿(mào)易和關稅的一位研究官員表示，皮革只占一雙皮鞋銷售成本的5%。從一般意義上來說，原皮資源是指原皮數(shù)量和原皮質(zhì)量。從原皮數(shù)量來說，全球的畜牧負荷是有限的，而且由于各種因素導致全球食用肉類減少，至今全球牛存欄數(shù)量仍在減少，屠宰量也在逐步下降。

對于國內(nèi)的制革企業(yè)來說，原料皮的供應和價格已經(jīng)成為決定企業(yè)經(jīng)濟效益好壞的主要因素之一，使得原料皮的采購成了制革廠的頭等大事，企業(yè)關心的首要問題已不再是如何制革而是如何搞到質(zhì)好價廉的原料皮，如果原料皮采購不當，無論制革企業(yè)水平如何高超卻避免不了虧本的命運。從本質(zhì)上來講，原料皮數(shù)量的限制，決定了制革行業(yè)不可能無限的擴張。超纖皮表層是采用與天然皮革粒面層結構相近的聚氨酯層組成，底基層是采用超纖纖維無紡布，其結構和天然皮革的網(wǎng)狀層極其相似，因而超纖皮與天然皮革有著極其相似的結構與性能。

所以說，原料皮資源短缺和環(huán)境污染問題，給我國皮革工業(yè)提出了極具挑戰(zhàn)性的議題。不僅如此，從現(xiàn)階段市場需求，與現(xiàn)有產(chǎn)能及現(xiàn)在的超纖產(chǎn)品技術水平來看，有一個不爭的事實，就是產(chǎn)品市場較為單一、各廠商生產(chǎn)類型單一。因此，科技是推動皮革經(jīng)濟時代向前發(fā)展的主要動力之一，重大的科技可以帶動皮革產(chǎn)業(yè)持續(xù)快速的發(fā)展，而基礎研究是重大科技的溫床。當天然皮革和超細纖維合成革互補之后，超細纖維合成革的發(fā)展，將推動天然皮革向高附加值的產(chǎn)品發(fā)展，填補中低檔皮革制品的材料空缺，推動我國皮革工業(yè)整體快速發(fā)展。隨著科技發(fā)展與進步，超聲波技術、電子技術、微波和高壓技術等高新技術都將廣泛應用與到合成革領域。同時也能進一步解決環(huán)境污染突破性的技術空白。其中，當天然皮革和超細纖維合成革互補之后，超細纖維合成革的開發(fā)，堪稱新材料互相結合的，它完成了由""到"變換"的過程，成為代替天然皮革的材料。

以具有三維網(wǎng)狀結構的超細纖維非織造布為增強材料，通過浸漬聚氨酯得到的超細纖維合成革，從內(nèi)部微觀結構、外觀質(zhì)感和物理特性等方面都慢慢接近了天然皮革。而且，這種新材料具有成本較低和連續(xù)式快速生產(chǎn)的優(yōu)勢。根據(jù)中國塑料加工工業(yè)協(xié)會人造革合成革專委會對成員單位的調(diào)查統(tǒng)計：2009年國內(nèi)超細纖維合成革產(chǎn)量同比增長25%，達3500萬m2，其中溫州市場2009年銷量達到500萬m2。然而，這些性能也與其織物組織結構與混纖組分、混纖比等有關，同時，對于變形紗來說，單絲細度下降會導致其蓬松性變差。在2010年，我國聚氨酯超細纖維合成革行業(yè)已經(jīng)開始進入新的建設高峰期，其發(fā)展勢頭非常迅猛。

基于終用途的趨同性，天然皮革與超細纖維合成革互補優(yōu)勢日益明顯。事實上，超細纖維合成革的吸濕性是所有合成革中的，據(jù)資料顯示：天然皮革的坯革透水汽量為800mg/(10cm2.24ｈ)左右，而超細纖維基布的透水汽量為400mg/(10cm2.24ｈ)左右，這主要是天然皮革中膠原纖維上的親水基團比超細纖維基布中多的緣故。隨著科學技術進步和人們生活水平的提高,各國家已對地球生態(tài)環(huán)境遭到破壞,對人類的健康及經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展感到擔憂,以發(fā)達國家為首提出了“綠色革命”的概念,并且開始采取措施促進生態(tài)型產(chǎn)品和環(huán)保型生產(chǎn)技術的發(fā)展和推廣。因此，將天然皮革加工技術應用于超細纖維合成革生產(chǎn)，是被行家看好的、具有發(fā)展前途的投資項目。

據(jù)了解，在日本等一些國家和地區(qū)，技術的發(fā)展使得超細纖維合成革已大量取代了資源不足的天然皮，而一些采用人造革及合成革做成的箱包、服裝、鞋以及車輛和家具的裝飾，也日益獲得市場的肯定，其應用范圍之廣、數(shù)量之大、品種之多，傳統(tǒng)天然皮革根本無法做到。在我國也是一樣，超細纖維合成革作為皮革工業(yè)的一個重要組成部分，在國民經(jīng)濟各行業(yè)中被廣泛應用。以具有三維網(wǎng)狀結構的超細纖維非織造布為增強材料，通過浸漬聚氨酯得到的超細纖維合成革，從內(nèi)部微觀結構、外觀質(zhì)感和物理特性等方面都慢慢接近了天然皮革。當然，日本在超細纖維合成革技術發(fā)面的發(fā)展，給我們提供了可以借鑒的成功經(jīng)驗。

來源：合成革精英聯(lián)盟有機硅皮革是一款新型環(huán)保皮革，以硅膠為原材料，這種新型材料與超細纖維、無紡布等基材相結合，加工制備而成，適用于多種行業(yè)應用。有機硅皮革采用無溶劑技術，將有機硅涂覆粘接在各種基材上，制成皮革。屬于21世紀發(fā)展的新材料產(chǎn)業(yè)。由于有機硅皮革自身優(yōu)異的特性：耐候性、阻燃性、防污易打理，親膚不致敏，防霉，耐磨耐用，安全無毒等性能十分突出，適用于酒店，，家居，3C，汽車，兒童等各大行業(yè)。與傳統(tǒng)的皮革相比，有機硅皮革在耐水解、低VOC、無異味、環(huán)保等性能上更具有優(yōu)勢。在長時間的使用或放置的情況下，PU/PVC等合成革會使皮革內(nèi)殘存的溶劑、增塑劑不斷釋放，對人的健康非常不利。部分高收入人群對合成材料的鞋類產(chǎn)品需求增加，有越來越多的人開始喜歡穿時尚便裝上班，及參加戶外活動，如跑步。有機硅皮革和PU、PVC、真皮區(qū)別：真皮：本身燃燒是沒有有害氣體的，但是真皮加工過程中使用大量的染料，鉻鹽等化學試劑，燃燒過程中會有釋放氮的化合物（一氧化氮、二氧化氮）、等一些有害刺激性氣體，且真皮容易皸裂。PU皮革：燃燒會產(chǎn)生、,氨氣，氮的化合物（一氧化氮、二氧化氮等）等一些有害的刺激性較強的塑料氣體PVC皮革：燃燒過程和生產(chǎn)過程一樣會產(chǎn)生、。和是高度毒性物質(zhì)，可能導致及其他病癥的發(fā)生，會產(chǎn)生刺激性較強的塑料氣味。（主要異味來自溶劑、涂飾劑、加脂劑、增塑劑和防霉劑等）有機硅皮革：無有害氣體釋放，燃燒過程清爽無異味。