銑刨機刀頭是在使用中不容易斷裂的關(guān)鍵

雖然銑刨機刀頭是非常容易受到磨損的配件，但是一直異常磨損斷裂的話一定是有原因的，很大程度上是因為您使用的銑刨機刀頭，質(zhì)量上不過關(guān)！一個質(zhì)量優(yōu)i秀的銑刨機刀頭是在使用中不容易斷裂的關(guān)鍵。我們馬鞍山華倍機械供應的銑刨機刀頭均是質(zhì)量優(yōu)的，做到了以下這么幾點：

(1）提高材料質(zhì)量。應加強刀具用鋼的質(zhì)量，提高鋼的純凈度，減少鋼中夾雜物的含量，這對提高材料的韌性尤為重要。

(2)改進熱處理工藝。在滿足性能要求的前提下，盡可能提高齒體的沖擊韌性，如在銑刨機刀體毛坯模鍛過程應嚴格控制鍛造溫度，防止模鍛毛坯因終鍛溫度過高而產(chǎn)生組織粗大；感應加熱釬焊硬質(zhì)合金時同樣要嚴格控制加熱溫度，避免齒體組織粗大；熱處理淬火后要根據(jù)刀體硬度要求選擇合適的回火溫度。

(3)改進刀體結(jié)構(gòu)設計。刀體過渡區(qū)圓角半徑要適當增加，減小應力集中程度，同時在機械加工時盡可能提高產(chǎn)品過渡區(qū)和刀體表面的光潔度等級，減少疲勞裂紋源產(chǎn)生。

(4)提高力學性能檢測要求。銑刨機刀體的檢驗可參考國家相關(guān)行業(yè)標準的規(guī)定，即齒體表面硬度和齒體的沖擊韌性值應滿足：齒頭部分硬度HRC不小于40，齒柄部分硬度在HRC38~42

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銑刨機刀頭斷裂原因分析與預防?

銑刨機刀頭斷裂原因分析與預防：

(1)銑刨機刀頭斷裂，大部分是由于生產(chǎn)刀具的熱處理工藝制定不當，造成實體刀體的硬度偏高，沖擊韌性偏低。同時，選用的刀具材料的低倍組織中金屬氧化物夾雜物過多導致沖擊韌性偏低，也是原因之一。

(2)要改善銑刨機刀頭耐磨性，應從制定合適的熱處理工藝，或者刀頭包覆硬質(zhì)合金的部分堆焊或熱噴涂硬質(zhì)合金考慮。防止刀具早期斷裂應從提高鋼的冶金質(zhì)量，減少夾雜物的含量，選擇合適的熱處理工藝，適當增加刀具過渡部分圓角半徑及改善機加工表面質(zhì)量等方面考慮。

銑刨機刀頭刀體的淬火硬度一般都介于42-44HRC之間，少數(shù)要求在45-48HRC左右！焊接：銑刨機刀頭的焊接與其它焊接完全不一樣！銑刨機刀頭在施工作業(yè)時產(chǎn)生的沖擊力非常大，稍有瑕疵合金就會脫落，其他的焊接方式更是不能滿足刀頭的實際需要！早期一般采用銀化高頻焊接，但是成本比較高！現(xiàn)在一般采用鎳基高頻焊接，效果良好！

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通過此次研討會培訓，有需要進行及設計一些能接受的部件。研討會一、相關(guān)概念產(chǎn)品類別基本工藝為：基層處理——混凝土清理——板面壓光——表面拋光。

工程師采用帶電源的空氣壓縮機，避免了傳統(tǒng)上帶電對木材的破壞，機身采用zb—zz型電鍍件；采用更新改造技術(shù)，確保設備和建材變化后的形狀，符合傳統(tǒng)加工要求。