東日扭力扳手使用須知

東日扭力扳手是一種帶有扭矩測(cè)量機(jī)構(gòu)的扳手，它只能用作安裝緊固件（螺栓、螺母）時(shí)測(cè)量其安裝力矩使用，決不能作為拆卸工具去擰松已擰緊的緊固件。不能敲打、磕碰或作它用。使用時(shí)輕拿輕放，不許任意拆卸與調(diào)整。

1、選擇條件

根據(jù)工作對(duì)象所需要的力矩?cái)?shù)值要求，確定預(yù)置力矩值。

工作值在被選用東日扭力扳手的量限值20%~80%之間為宜。不能超越規(guī)格范圍使用，發(fā)出訊號(hào)后，應(yīng)及時(shí)解除作用力，避免撞擊，連續(xù)使用四小時(shí)后，將力矩刻度退回小力矩值，間息一段時(shí)間，消除長(zhǎng)期連續(xù)操作而產(chǎn)生的誤差。

2、一次作業(yè)

操作時(shí)，達(dá)到預(yù)置力矩值時(shí)東日扭力扳手發(fā)出“啪”一聲，一次作業(yè)完畢。

3、使用結(jié)束

使用結(jié)束后，一定要將刻線退到小數(shù)值。

4、預(yù)加載

如果東日扭力扳手較長(zhǎng)時(shí)間未用過(guò)，使用前應(yīng)該先預(yù)加載幾次，使內(nèi)部工作機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑油均勻流遍。

　一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于萬(wàn)分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。東日扭力扳手產(chǎn)品簡(jiǎn)單介紹包括扭力表,扭力批,扭力扳手,扭力起子它能夠把負(fù)荷在測(cè)量器一頭的力值通過(guò)自身的內(nèi)部機(jī)構(gòu)表現(xiàn)出來(lái),在測(cè)量螺絲扭矩,破壞扭斷力及緊固螺絲件方面是一種不可缺少的扳手。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個(gè)別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。當(dāng)標(biāo)尺上的線與標(biāo)準(zhǔn)線對(duì)齊時(shí)，那點(diǎn)的扭矩值代表當(dāng)前的扭矩預(yù)緊值。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無(wú)引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時(shí)間?？捎糜跁r(shí)鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。（3）扭力扳手是按人手的力量來(lái)設(shè)計(jì)的，遇到較緊的螺紋件時(shí)，不能用錘擊打扳手。

　　四、提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入，否則沒(méi)有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動(dòng)貼片機(jī)(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。5、預(yù)臵式扭力板子使用完畢，應(yīng)將其調(diào)至小扭矩，使測(cè)力彈簧充實(shí)放松，以延伸其生存的年限。

　　五、降低成本，減少費(fèi)用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，可降低成本達(dá)30%-50%。

2、找高點(diǎn)，即扭力扳手100Nm的位置。

NB-100扭力扳手分度值是1Nm，調(diào)整輪一圈的扭矩即為10Nm。在扭力扳手低點(diǎn)位置，順時(shí)針上8圈調(diào)整輪，即為80N，到高點(diǎn)（理想情況應(yīng)為100N）。當(dāng)檢定儀數(shù)值＜100，即高點(diǎn)扭矩偏小，通過(guò)螺絲刀順時(shí)針在調(diào)試孔加力。當(dāng)檢定儀數(shù)值＞100N，即偏大，在調(diào)試孔卸力。二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。