硫脲溶金所得貴液，根據(jù)其所含金量的高低，可采用鐵、鋁置換或電積方法沉金，金泥溶煉得到合質(zhì)金。金泥溶煉工藝與qing化金泥相同。  

   硫脲溶金時的浸出率主要取決于介質(zhì)PH值、氧化劑類型與用量、硫脲用量、礦物組成及金粒大小、浸出溫度、浸出時間及浸金工藝等因素。  

   硫脲在堿性液中不穩(wěn)定，易分解為硫化物和氨基qing。但硫脲在酸性介質(zhì)中較穩(wěn)定。因此從硫脲的穩(wěn)定性考慮，硫脲提金時一般采用硫脲的稀硫酸溶液作浸出劑，而且應該注意先加酸后加硫脲，以免礦漿局部溫度過高而使硫脲水解失效。

為了降低硫脲用量而不影響浸出率，如前所述Schulze在八十年代中后期發(fā)明了一種硫脲浸金新流程。鑒于同樣的原因，若要從貧液或尾液中回收硫脲，可先用活性炭吸附，然后在無氧條件下用少量溫熱水洗滌，就可獲得純凈的濃硫脲液。據(jù)報導，該流程可解決硫脲消耗量高和金銀回收率不穩(wěn)定的問題。其特點是在浸出礦漿中通入SO2，并用硫脲洗滌浸渣。硫脲作為一種易被氧化的有機物，就給料而言，在浸出礦漿中通入SO2可解決藥劑不易破壞和鈍化問題，根據(jù)實驗計算，1000kg干料和100kg濕料（含金35g），加H2SO4 5kg，SO2 0.5kg，H2O2(30%) 0.75kg，硫脲1.5kg的條件下，金的提取率可達98%，經(jīng)三段碳吸附，金的回收率為97.9%，金的總回收率在95%以上。