線圈繞制時，導(dǎo)線線規(guī)和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。

1、線圈尺寸問題

近期運用立式繞線機(jī)繞制單餅式線圈時，控制繞線機(jī)的拉力的磁粉離合器的電流值設(shè)定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。

2、線圈尺寸問題緣由剖析

當(dāng)繞線機(jī)拉力相關(guān)電流值設(shè)定為0.45A時，繞制過程中發(fā)現(xiàn)，由于拉力太小，招致線盤上的導(dǎo)線受力不平均，在線盤轉(zhuǎn)動的時分呈現(xiàn)由于慣性線盤空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，導(dǎo)線脫出較多，招致在線盤與導(dǎo)線夾緊器之間的導(dǎo)線不是理想的程度狀態(tài)，而是下垂出一定弧度，因此導(dǎo)線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術(shù)請求值。

3、繞線機(jī)拉力與線圈尺寸關(guān)系剖析

(1)恰當(dāng)增大繞線機(jī)拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步增大拉力，將立式繞線機(jī)的拉力相關(guān)電流值調(diào)整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現(xiàn)象有所改善，但是依然不契合請求。繼續(xù)加大立式繞線機(jī)的拉力相關(guān)電流值調(diào)整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現(xiàn)象，導(dǎo)線線規(guī)變化契合請求。

(2)繞線機(jī)拉力過大對線圈的影響。繼續(xù)增大立式繞線機(jī)拉力相關(guān)電流值到0.51A時，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現(xiàn)象，繞制完成后，導(dǎo)線問無明顯問隙，導(dǎo)線線規(guī)沒有急劇減小，但是4個角有上翹現(xiàn)象，不契合技術(shù)請求。    

繞線機(jī)排線伺服跟從才能的設(shè)定：

經(jīng)過伺服驅(qū)動器的參數(shù)來設(shè)定排線伺服的跟從才能，該參數(shù)值設(shè)定的越大，對方位指令的履行差錯就會越小，跟從才能就越強(qiáng);但是此值假如設(shè)定的太大容易引起主動繞線機(jī)振動，因而此參數(shù)值 的設(shè)定應(yīng)兼顧繞線機(jī)和對方位指令的跟蹤。

繞線機(jī)排線采樣周期的確認(rèn)：

假如在調(diào)試時發(fā)現(xiàn)繞線機(jī)的排線組織會出現(xiàn)顯著的一走一停的現(xiàn)象，而且在每個走停的周期內(nèi)，走的時刻很短，停的時刻很長，導(dǎo)致排線嚴(yán)密度不一致。能夠考慮將采樣周期減小到兩倍的PLC掃 描周期，持續(xù)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)排線組織能夠很平滑地移動，不會出現(xiàn)一走一停的現(xiàn)象，排線也更加嚴(yán)密。

變壓器全自動繞線機(jī)國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀：（1）制作流程相關(guān)的線體排布、纏繞緊松以及添加絕緣層均采用人工操作，設(shè)備的自動化水平低、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量差。（2）異步交流電機(jī)驅(qū)動為主的卷繞主軸，使繞線機(jī)啟動與制動機(jī)制平穩(wěn)性較差，繞制線圈無法緊密貼合，導(dǎo)致張力不均衡。目前，許多公司已經(jīng)實現(xiàn)了對變壓器全自動繞線機(jī)半自動化控制，具有功能齊全、動力強(qiáng)勁等特點能夠繞制的導(dǎo)線直徑范圍較大，線圈成品的尺寸范圍也較大。自動排線繞線機(jī)，具有導(dǎo)線圈數(shù)自動校準(zhǔn)功能，繞線精度達(dá)±0.1圈，且每個段位的“起繞點”、“線徑”、“幅寬”都可在待機(jī)狀態(tài)下適時調(diào)整。