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張力控制是指能夠持久、穩(wěn)定地控制原料在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力。分切機(jī)張力控制基本為手動(dòng)張力控制,自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過(guò)程中,當(dāng)卷徑變化到某一階段,由操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置,從而達(dá)到控制張力的目的。
全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測(cè)定料帶的實(shí)際張力值,然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋回張力控制器,通過(guò)此信號(hào)與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對(duì)比,計(jì)算出控制信號(hào),自動(dòng)控制執(zhí)行單元,則使實(shí)際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等,以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。
張力控制對(duì)分切機(jī)的任何運(yùn)行速度都必須保持有效,包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機(jī)的情況下,也應(yīng)有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足,原料在運(yùn)行中產(chǎn)生松動(dòng)或漂移,會(huì)出現(xiàn)分切復(fù)卷后成品料起皺現(xiàn)象;若張力過(guò)大,原料又易被拉斷,使分切復(fù)卷后成品料斷頭增多。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
影響B(tài)OPP薄膜印刷的主要因素
1、薄膜的厚度
BOPP薄膜厚度不均勻,在印刷過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)涂墨不勻、套印過(guò)渡色效果差;在放卷收卷過(guò)程中摩擦系數(shù)不均勻,來(lái)回?cái)[動(dòng);經(jīng)常出現(xiàn)粘連、點(diǎn)狀撕裂等現(xiàn)xiang。zui終造成印刷成品率低。
2、薄膜的光學(xué)性能(霧度、透明度、光澤度)
反映BOPP薄膜光學(xué)性能有三個(gè)主要指標(biāo),即霧度、透明度和光澤度。霧度值越低,透明度越高,從而顯得外包裝的商標(biāo)圖案等更加清晰、艷麗;光澤度越高,包裝則顯得更加美觀、亮麗,視覺效果較好。低霧度、高透明度、高光澤度的薄膜會(huì)使包裝外觀更為gao檔,從而提高消費(fèi)者的購(gòu)買欲望。但是薄膜光學(xué)性能會(huì)隨著庫(kù)存時(shí)間的延長(zhǎng)而下降,這主要與薄膜內(nèi)部各種添加劑的遷移有關(guān),所以涂布在線建議BOPP薄膜不要長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存,為了得到zui佳的使用效果,庫(kù)存期zui好控制在3~4個(gè)月內(nèi)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
涂布均勻性的影響因素較多,人、機(jī)、料、法、環(huán)各方面都存在,但基本因素是與涂布過(guò)程直接相關(guān)的幾個(gè)條件:涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復(fù)合機(jī)等。
1)涂布基材:主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。
2)膠黏劑:主要是其工作粘度、對(duì)基材表面的親和力和附著力等。
3)涂布鋼輥:它既是膠黏劑的直接載體,又是涂布基材和膠輥的支撐基準(zhǔn),因此它是整個(gè)涂布機(jī)構(gòu)的核心。其形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
涂布膠輥:膠輥是指涂布質(zhì)量的一個(gè)重要變量,其材質(zhì)(如膠層壽命)、硬度、形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。復(fù)合機(jī):是涂布的基礎(chǔ)平臺(tái),除了涂布鋼輥和膠輥合壓機(jī)構(gòu)的精度和靈敏度外,還包括設(shè)計(jì)運(yùn)行zui高速度、機(jī)器的整體穩(wěn)定性等。
涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的,因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實(shí)施時(shí),既與機(jī)器的設(shè)計(jì)制造有關(guān),也與操作和工藝控制有關(guān)。
涂布的橫向均勻性及其控制
涂布寬度方向的均勻性,主要受到如下幾方面因素影響:
1)鋼輥和膠輥的形位公差。
2)相對(duì)于鋼管和基材之間的接觸壓力。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制