液壓式注漿泵工作原理及工程應(yīng)用

注漿泵工作原理是什么？注漿泵工程應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？中科注漿泵主要分為液壓式注漿泵，活塞式注漿泵以及擠壓式注漿泵三大類，中科注漿泵廠家詳細(xì)介紹一漿泵工作原理及工程應(yīng)用，希望對大家了解和選購注漿泵有所幫助。

液壓式注漿泵由電動機、齒輪油泵、溢流閥、液壓換向閥塊、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散熱器、油濾器、進(jìn)排閥和電控箱等部件組成。液壓式注漿泵由電動機直接驅(qū)動齒輪油泵，齒輪油泵輸出的高壓油液經(jīng)溢流閥進(jìn)入液壓換向閥塊，由液壓換向閥塊控制油缸做往復(fù)運動，由于油缸與工作缸是同步運動，又因工作缸的缸徑行程都與油缸相同，所以工作缸的排量和壓力基本與油缸相近，工作缸的兩端各有一套吸漿閥和排漿閥，即可以吸排同一種漿液，也可以分別吸排兩種不同的漿液。

改進(jìn)型液壓注漿泵的液壓油冷卻相對于水冷采用風(fēng)冷卻器

改進(jìn)型的液壓注漿泵的液壓油冷卻相對于水冷采用風(fēng)冷卻器，這一設(shè)計使泵不受水源影響，使用方便，適應(yīng)特殊工況的施工。

其它部分則保留了傳統(tǒng)液壓泵的長處，如：液壓溢流閥卸壓，能準(zhǔn)確設(shè)定壓力參數(shù)卸壓，不受外部環(huán)境影響，安全可靠。液壓系統(tǒng)中的蓄能器能有效吸收換向閥換向產(chǎn)生強脈沖，緩解因脈沖對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的不利影響，特別是對壓力表的影響，有效地保護(hù)了壓力表。

綜上所述，改進(jìn)型雙液液壓注漿泵，可單液注漿、亦可雙液注漿；可用于注水泥漿、亦可注化學(xué)漿。流量無極控制更能滿足各類工程注漿工藝的需要，操作簡便、安全可靠。

與電動泵相比故障率低、維護(hù)成本低，體積小、重量輕，便于施工轉(zhuǎn)場；與現(xiàn)有的液壓注漿泵相比，能夠適應(yīng)特性的工況環(huán)境、更加準(zhǔn)確的執(zhí)行技術(shù)人員的施工要求。

隨著我國地鐵建設(shè)的不斷深入和擴(kuò)大，在基礎(chǔ)加固方面，注漿設(shè)備會在廣大技術(shù)人員和一線施工人員的溝通、交流下，不斷的完善。

快凝砂漿勾縫堵漏后繼續(xù)注漿

在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫、砌塊或磚的砌縫中少量跑漿，可以采用快凝砂漿勾縫堵漏后繼續(xù)注漿，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時，應(yīng)關(guān)泵停壓，待二三天后，先注漿形成一定的密實效果后，進(jìn)行第二次注漿。

采用料石砌的豎井，斜井或地道注漿前應(yīng)先做水泥砂漿抹面防水，以免注漿時到處漏漿；在某一注漿管注漿時，臨近各管都應(yīng)開口，讓壁外地下水從臨近管內(nèi)流出，并嚴(yán)密監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有漿液流出時，立即停止注漿。當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計壓力，穩(wěn)定一段時間，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量減少時，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)；停泵后立即關(guān)閉孔口閥門進(jìn)行封孔，然后拆除和清洗管路，待砂漿初凝后，再拆卸注漿管，并用高強水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。

注漿分單液和雙液兩種方法

根據(jù)試氣記錄確定裂縫內(nèi)部的形狀特征并制定施注計劃。一般注漿應(yīng)遵照自下而上或自一端向另一端循序漸進(jìn)的原則，以免空氣混入漿內(nèi)影響漿液的密實性。注漿壓力視裂縫寬度、深度、漿液的粘度而有所不同，較粗的縫宜用較小的壓力，并根據(jù)具體情況加以靈活的調(diào)整。

表面密封體系需要一定的養(yǎng)護(hù)時間，必須達(dá)到足夠的強度方可注漿。注漿分單液和雙液兩種方法，單液注漿通常采用氣壓頂漿法，雙液注漿通常由兩個計量齒輪泵分別將甲乙組分加壓混合后壓入裂縫。單液注漿時先將漿液倒入料罐，擰緊罐的密封蓋，然后通氣加壓，使?jié){液通過與注漿嘴相接合的插頭進(jìn)入縫隙。一旦漿液自臨近注漿嘴冒出，立即停止注漿取下插頭，用木塞堵住進(jìn)漿嘴，再將剛才冒漿的出口改為進(jìn)漿口，按同樣的方式依次繼續(xù)壓灌，直至整條裂縫充滿漿液為止。垂直縫上端常常因漿縫收縮而不飽滿，可采取二次注漿以加以彌補。

注漿過程中，萬一發(fā)生漏漿情況，應(yīng)用速凝材料立即堵漏止?jié){。