沖壓加工尺寸不達標的問題及處理方法：

1、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。

2、制程變形（網孔、特殊成型）。沖制網孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

 沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及復雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、沖壓設備條件、生產批量以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。在保證精密沖壓件質量的前提下，為提高經濟效益和生產效率，工序數(shù)量應盡可能少些。精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等等。據(jù)國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。

沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

縮口

用模具對空心件口部施加由外向內的徑向壓力，使局部直徑縮小。

擠壓

把毛坯放在模腔內，加壓使其從模具空隙中擠出，以成形空心或實心零件。

卷圓

把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似鉸鏈的零件。

擴口

在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上使其徑向尺寸擴大的變形方法。

校形

將工件不平的表面壓平；將已彎曲或拉深的工件壓成正確的形狀