潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。

　　1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。

　　2、按照生產工藝和衛(wèi)生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。

　　食品生產車間實驗室設計操作注意事項：

　　1、嚴格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

　　2、食品無菌車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

　　3、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切自凈器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。

　　4、無菌室應定期用適宜的消毒液自凈清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法自凈。

　　6、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照自凈20分鐘。

　　8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　9、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。

無塵車間工程彩鋼板施工方法

   彩鋼板的制作是在工廠內進行，通過先進的生產工藝控制,程度高；施工圖計算出所有墻板的尺寸及塊數，預先在工廠加工好備用，待工地條件成熟立即運往工地。

   施工方法：

   1.就位準備：熟讀圖紙對墻板位置畫線定位；彩鋼板是預制建筑板材，以小塊組成大面，一次成活；只有保證每一塊板位置準確，才能保證全部板材安裝的質量和零配件的安裝質量，根據所畫圖紙安裝鋁制地槽，鋁制地槽與樓面連接采用膨脹螺絲。

   2.連接可靠：彩鋼板與天花龍骨的連接、板材與板材的連接、板材與配件的連接是保證板材安全使用的主要環(huán)節(jié)，必須認真完成每一點的連接，保證的可靠性。

   3.密封防漏：板材組成的天花,必須保證縱橫縫搭接嚴密,接縫和外露連接點的密封可靠至關重要,只有保證每、每一點密封良好,才能保證質量。

   4.工程配合：配合天花開孔收邊密封，以保證整個工程進度；鋁材配件的安裝，對墻面與天花、墻面與地面、墻面之間轉角安裝弧形鋁材，保證無死角，表面無螺絲。

生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產流程。

車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

食品凈化車間用到相關設備

食品凈化車間配置的設備有：空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.