廢鋼等原料進行精先選，以減少外來夾雜物及氣體含量。冶煉時采用超高功率電爐及爐外精煉；為確保鋼板內在質量，經VD爐真空處理，鈣處理等工藝措施，提高鋼板純凈度成分的準確穩(wěn)定，采用微合金化技術，進一步提高鋼板使用特性。

      采用具有動態(tài)輕壓下和電磁攪拌EMS功能，確保鑄坯內在質量，充分保證的鋼板所需要的鋼坯。鋼錠可達單重為40T，連鑄坯可達斷面規(guī)格為300*2500mm，并具備單重40T定向凝固鋼錠成功生產的實踐和經驗。

      利用國內獨有“大型板坯式電渣重熔設備”，進行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內部組織致密；采用精準軋制技術，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達86000KN的軋機設備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良。

      具有齊備的熱處理設備，有車底式爐、外部機械化爐、輥底式爐和淬火機，可對鋼板進行正火、回火、淬火、退火等熱處理，使鋼板具有良好的組織和性能，真正實現國內外各種用戶需要求。同時，采用先進的加熱和控溫技術，如利用自動控溫系統和脈沖式點火技術，確保溫度控制精準；采用鋼板表面拋丸處理和氣體保護性加熱技術，確保熱處理鋼板的表面質量。?達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。因為硫轉化氫在鋼瓶內以液態(tài)存在，當最后一點液態(tài)硫轉化氫蒸發(fā)后，壓力從1。

      并于2006年9月5日中石化物資裝備部在舞鋼組織召開了普光項目凈化廠大型塔器SA516Gr65/70（HIC）鋼板國產化論證會，于2007年結合四川普光項目與中國石化工程建設公司、中國第二重型機械集團公司聯合開發(fā)了大厚度130mm的SA516Gr70（HIC）并成功批量應用于四川普光項目并獲得科學技術進步獎；在大單重、大厚度Cr-Mo抗氫鋼開發(fā)方面，舞鋼公司借助設計院所的力量，不斷創(chuàng)新。其實物水平接近或達到了國際較先進水平。