酒精回收塔：酒精回收塔利用酒精沸點(diǎn)低于不及其它溶液沸點(diǎn)的原理，用稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的。在實(shí)際的使用中間，一定要按照其蒸發(fā)能力，來進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，如若不然的話，對(duì)我們的實(shí)際操作是有著非常的的影響的。酒精回收塔適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。

　　酒精回收塔的應(yīng)用：用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。本裝置根據(jù)用戶的要求，可將30℃左右的稀酒精蒸餾至90~95℃酒精，成品酒精度要求越高，可加大回流比，但產(chǎn)量相應(yīng)降低。

　　酒精回收塔的特性：酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能，并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提效率的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)塔底產(chǎn)生的貧溶劑送至抽提塔，其組成也影響溶劑的性能和抽提塔分離效果。本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。

蒸餾酒精回收塔回收原理及設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)

1、蒸餾酒精回收塔回收原理

不少的生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中都會(huì)使用到各種溶劑，如清洗零件用的酒精，清洗次數(shù)多了，溶劑就因容有太多雜質(zhì)而無法再使用，若丟掉就太浪費(fèi)了，長(zhǎng)久下去是巨大的損失，而這些臟的酒精溶劑可以利用蒸餾酒精回收塔來進(jìn)行回收再利用，將沸點(diǎn)低的組分稱為易揮發(fā)組分，沸點(diǎn)高的組分稱為難揮發(fā)組分，這樣廢溶劑可以簡(jiǎn)化成一個(gè)雙組分的液態(tài)混合物。軸封裝置分為填料密封和機(jī)器密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。

2、蒸餾酒精回收塔特點(diǎn)

蒸餾酒精回收塔是一套專門針對(duì)汽車涂裝生產(chǎn)所開發(fā)的溶劑回收機(jī)，通過在機(jī)器人站點(diǎn)及手工噴涂站點(diǎn)安裝廢溶劑回收槽，然后利用隔膜泵集中往廢溶劑收集罐中輸送噴涂清洗所產(chǎn)生的廢溶

劑，并在廢溶劑罐上安裝了氣動(dòng)防爆攪拌器和液位控制器，當(dāng)液位到達(dá)控制上限時(shí)，杰興溶劑回收機(jī)會(huì)自動(dòng)裝料并蒸餾。

 酒精回收塔是既可幫企業(yè)節(jié)省成本又能保護(hù)環(huán)境的作用，是環(huán)保設(shè)備。

回收塔工作原理

廢氣出生產(chǎn)線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質(zhì)，因此先過濾去除雜質(zhì)，然后進(jìn)入第y吸收段，在這吸收段采用溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在第y吸收段內(nèi)吸收廢氣，吸收后的吸收液根據(jù)物料恒算，部分送去精餾回收，其余繼續(xù)循環(huán)。本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求本裝置采用高1效不銹鋼波紋填料，酒精回收塔接觸物料局部全部采用不銹鋼制造，設(shè)備外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)1藥規(guī)范。由于水溶液中的濃度較高，故第y吸收段的凈化效率不會(huì)太高，d一吸收段的氣體得到初步凈化，吸收效率可以達(dá)到百分之七十至百分之八十，然后進(jìn)入第二吸收段。第二吸收段的吸收液濃度很低，與清水較為接近，因此，可以使等得到進(jìn)一步的凈化，達(dá)到排放要求后排放。

隨著吸收的進(jìn)行，第二吸收段的吸收液濃度逐漸增加，因此，必須移出部分吸收液，送到第y吸收段，并且補(bǔ)充清水進(jìn)入第二吸收段。經(jīng)計(jì)算，經(jīng)過兩級(jí)吸收，廢氣中的凈化率可以達(dá)到百分之九十八以上。

本裝置主要由四部分組成：廢氣收集系統(tǒng)，吸收液循環(huán)系統(tǒng)，廢氣回收凈化系統(tǒng)，電氣化控制系統(tǒng)。

重蒸塔直銷重蒸塔直銷重蒸塔直銷重蒸塔直銷