耐酸堿磁力泵的組成及零部件的作用

耐酸堿磁力泵的組成及零部件的作用 1、耐酸堿磁力泵殼體部分由泵體、泵蓋等組成，它承受泵的全部工作壓力；泵體葉輪水力形式符合國際標(biāo)準(zhǔn)是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是強(qiáng)迫液體旋轉(zhuǎn)從而將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體能量。 2、耐酸堿磁力泵轉(zhuǎn)子部分分為泵軸上安裝的轉(zhuǎn)動零件和驅(qū)動軸上安裝的轉(zhuǎn)動零件，泵軸是承載葉輪和內(nèi)轉(zhuǎn)子及傳遞扭矩的重要零件.泵軸上安裝的轉(zhuǎn)動零件由葉輪、軸承、推力環(huán)部件、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件等加上泵軸本身組成與介質(zhì)接觸的轉(zhuǎn)子部分.驅(qū)動軸上安裝的轉(zhuǎn)動零件由外磁轉(zhuǎn)子部件、滾動軸承、驅(qū)動軸軸套等加上驅(qū)動軸本身組成與空氣接觸的轉(zhuǎn)子部分。 3、耐酸堿磁力泵連接部分由連接架、軸承箱等部分組成起連接支撐作用的靜止連接件.滑動軸承、軸套和止推盤是泵轉(zhuǎn)子系零件的支撐和定位零件。 4、耐酸堿磁力泵傳動部分是由泵與原動機(jī)采用膜片式加長聯(lián)軸器部件連接，檢修時只需將聯(lián)軸器中間膜片卸下即可進(jìn)行磁力泵的檢修。 5、耐酸堿磁力泵內(nèi)、外轉(zhuǎn)子配套使用共同形成磁力泵的磁傳動部件。 耐酸堿磁力泵適應(yīng)區(qū)域非常廣泛 1、化學(xué)藥液、循環(huán)或輸送制程、電鍍業(yè)、化工、皮革、染整等廢水處理； 2、化學(xué)液體、廢液處理、酸性、工業(yè)液體及作緊急、備用或過濾之用途； 3、印刷電路板、半導(dǎo)體、電鍍加工、金屬表面精飾、沖曬處理、水及廢水處理。

軸承發(fā)熱原因及處理方法

軸承發(fā)熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過小。 處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研； 原因3：潤滑油量不足，油質(zhì)不良。 處理方法：增加油量或更換潤滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水?dāng)嗦贰?處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動。 處理方法：修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。 處理方法：更新甩油環(huán)； 原因9：聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 六．轉(zhuǎn)子竄動大 原因1：操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。 處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運(yùn)行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。 處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

耐酸堿塑料泵的使用及日常維護(hù)

耐酸堿塑料泵的使用及日常維護(hù) 膜片聯(lián)軸器的主要特性 1、補(bǔ)償兩軸線不對中的能力強(qiáng)，與齒式聯(lián)軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有一定的軸向、徑向和角向位移。 2、傳動，可達(dá)99.86%。特別適用于中、高速大功率傳動。 3、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機(jī)器即可裝拆(指帶中間軸型式)，不需潤滑。 4、能準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)無轉(zhuǎn)差，可用于精密機(jī)械的傳動。 5、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。 6、適應(yīng)高溫(-80 300)和惡劣環(huán)境中工作，并能在有沖擊、振動條件下安全運(yùn)行。 目前已知的膜片聯(lián)軸器可生產(chǎn)制造大聯(lián)軸器傳遞功率50,000kw、高轉(zhuǎn)速80,000rpm、長12米。而且目前膜片聯(lián)軸器可以進(jìn)行多種類的改造。

耐腐耐酸化工泵軸承拆卸注意事項

耐腐耐酸化工泵軸承拆卸注意事項 、圓柱形軸正確的軸承拆卸離不開工具的使用。對于小尺寸的軸承，常規(guī)工具是拉拔器。拉拔器分為兩爪和三爪的兩種，有螺紋與液壓之分。螺紋拉拔器是比較傳統(tǒng)的工具，其操作是將中心螺桿對準(zhǔn)軸的中心孔，在軸的中心孔涂抹少量油脂潤滑，將勾爪鉤在軸承內(nèi)圈的端面，用扳手扭轉(zhuǎn)中心桿就可以將軸承拔出。液壓拉拔器則采用了液壓裝置代替螺紋，加壓時中間的活塞不斷伸出，軸承就會不斷的被拉出，比傳統(tǒng)的螺紋拉拔器更加快速且液壓裝置可以快速回退。移動拆卸裝置當(dāng)軸承尺寸加大時，拆卸軸承所需的力也隨之增大，通用的拉拔器無法適用，需要設(shè)計專門的工裝進(jìn)行拆卸?？梢愿鶕?jù)軸承克服過盈配合所需的安裝力來預(yù)估拆卸所需的較小力，當(dāng)拆卸的力大到無法用普通方法拆除，且常規(guī)方法產(chǎn)生的拆卸力很可能損壞軸承時，一般會在軸的末端設(shè)計一個油孔，油孔延伸到軸承位置再徑向貫通到軸表面，并加上一個環(huán)形槽，在拆卸時使用液壓泵從軸端加壓使內(nèi)圈膨脹，減少拆卸力。當(dāng)軸承尺寸過大，單純的硬拉拔式已經(jīng)無法進(jìn)行拆卸時，就需要使用加熱拆卸法。操作之前需要準(zhǔn)備完備的工具，例如千斤頂，高度尺，吊具等等。加熱拆卸的操作方法是直接把線圈纏繞到內(nèi)圈的滾道上來加熱使其膨脹，使軸承很輕松的拆卸下來。滾子可分離的圓柱軸承也適用相同的加熱法。此方法可以無損傷的拆卸軸承。