現(xiàn)在興之揚(yáng)就來為大家講述一下蝕刻加工機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)

1.先來說說蝕刻加工機(jī)器的表面保養(yǎng)

外觀也許有些廠家并不注意，但是人在不同的環(huán)境工作的心態(tài)是不一樣的，對(duì)于干凈的機(jī)器與各種臟污的機(jī)器，肯定會(huì)更重視干凈的機(jī)器，這是人自己都很難控制的心理，同時(shí)蝕刻加工機(jī)器干凈，客戶來廠參觀也能留一個(gè)好印象。蝕刻加工機(jī)器主要是清洗機(jī)身上的臟污以及一些溶液的結(jié)晶物，結(jié)晶可用稀硫酸進(jìn)行清洗，能夠有效清除，但切不可將稀硫酸滲流進(jìn)機(jī)內(nèi)臟污尤其是油污一定要清理干凈，若不及時(shí)清理，在后期蝕刻加工過程中可能會(huì)影響產(chǎn)品的加工品質(zhì)。然后將蝕刻鋼片產(chǎn)品露一側(cè)的感光油墨或干膜完全去除后，使用粘度更強(qiáng)的PET膠紙與去除感光油墨的一側(cè)鋼片緊密貼合。

堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈怎么解決？興之揚(yáng)蝕刻告訴你！

蝕刻加工中堿性蝕刻線是常用的蝕刻生產(chǎn)線，特別是對(duì)于一些電路板的蝕刻，之前興之揚(yáng)和同行業(yè)朋友交流了解到他們堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈的問題導(dǎo)致批量蝕刻不凈不良板出現(xiàn)，需返工，影響較大。以及他們對(duì)堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈怎么解決的操作，今日轉(zhuǎn)述一下以供參考，行業(yè)交流才能產(chǎn)生進(jìn)步嘛。專業(yè)PCB電路板蝕刻加工廠家，歡迎聯(lián)系興之揚(yáng)科技，興之揚(yáng)引進(jìn)國(guó)外進(jìn)口蝕刻加工設(shè)備，6條自動(dòng)蝕刻生產(chǎn)線，滿足各種批量與精度要求PCB電路板蝕刻加工，在對(duì)電子產(chǎn)品蝕刻擁有豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

首先他們對(duì)工藝參數(shù)和蝕刻要求進(jìn)行了檢測(cè)，但是檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)在可控范圍內(nèi)，蝕刻水多次檢測(cè)/化驗(yàn)也均在合格，因此排除了工藝和蝕刻水的問題。

再來考慮是否是蝕刻生產(chǎn)線的問題，對(duì)銅厚進(jìn)行切片檢測(cè)銅厚在合理范圍內(nèi)，再來降低蝕刻加工的速度，然而并沒有解決堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈的問題，因此排除了堿性蝕刻線的影響。

把查找問題點(diǎn)集中在退膜段，化驗(yàn)退膜段水合格，退膜點(diǎn)確認(rèn)達(dá)到40%，在此基礎(chǔ)上再次降低和提高退膜速度，均無改善；之后再把退膜缸進(jìn)行了換缸，同時(shí)把添加缸也排空更換，終于。。。。。好了。。。

遇到防蝕層脫落別著急，蝕刻加工廠興之揚(yáng)微孔蝕刻小編告訴你。

對(duì)于金屬蝕刻從業(yè)者來說，有時(shí)候會(huì)遇到防蝕層脫落的情況，防蝕層脫落就會(huì)影響后期的蝕刻質(zhì)量，即便補(bǔ)蝕也會(huì)浪費(fèi)更多的人力，今天興之揚(yáng)就結(jié)合一下多年蝕刻加工經(jīng)驗(yàn)，為大家整理一下防蝕層脫落的原因以及預(yù)防方法，希望對(duì)大家有所幫助。一般來說造成防蝕層脫落的原因主要有六點(diǎn)，出現(xiàn)防蝕層脫落時(shí)大家可以一一對(duì)應(yīng)去排查，盡快找到原因并解決，以免影響客戶交期。其中每一個(gè)流程都會(huì)包括很多注意事項(xiàng)和細(xì)節(jié)，因此制作蝕刻標(biāo)牌選擇廠家非常重要，興之揚(yáng)是專業(yè)的蝕刻加工廠家，對(duì)于蝕刻加工經(jīng)驗(yàn)豐富，有嚴(yán)格的技術(shù)操作規(guī)范和品質(zhì)管控流程。

1、蝕刻液溫度太高會(huì)造成防蝕層脫落，大家需根據(jù)材料，與防蝕層材料來對(duì)應(yīng)，將蝕刻液溫度降低到工藝規(guī)定的范圍；

2、防蝕層制作不良，多是因?yàn)椴僮魅藛T作業(yè)不規(guī)范或者檢測(cè)不到位引起，若是這個(gè)原因，廠家應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)防蝕層制作的質(zhì)量管理，規(guī)范流程以及對(duì)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)。之前興之揚(yáng)也有給大家講解過防蝕層制作工藝流程，有需要的可以了解一下。

3、防蝕油墨質(zhì)量不過關(guān)或者存放時(shí)間過久，油墨功能失效，導(dǎo)致防蝕層附著度不好產(chǎn)生脫落。在采購(gòu)油墨時(shí)應(yīng)當(dāng)注意油墨質(zhì)量以及生產(chǎn)日期，在使用時(shí)操作人員也注意一下。若已過期就更換使用新的油墨；

4、二次曝光時(shí)間過短也會(huì)造成油墨脫落，這時(shí)應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)曝光時(shí)間，需要主要的是，曝光時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)引起防蝕層變脆起層，影響蝕刻效果，所以曝光時(shí)間應(yīng)當(dāng)控制在合適的范圍；

5、防蝕層顯影后烘烤時(shí)間不到位或者烘烤溫度過低，沒有烘干也會(huì)造成防蝕層脫落，應(yīng)適當(dāng)提高烘烤溫度或者延長(zhǎng)烘烤時(shí)間；

6、前期預(yù)處理工作不到位，主要就是材料的清潔不到位，進(jìn)行防蝕層制作的時(shí)候材料上有雜質(zhì)或者油污，就會(huì)影響防蝕層的附著力與制作，因此預(yù)處理質(zhì)量管理工作要加強(qiáng)與規(guī)范。