機械分類（一）塑料注射成型機

      塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，其設(shè)備稱塑料注射成型機，簡稱注塑機。塑料注射成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備。普通塑料注射成型機是指目前應用最廣泛的，加工熱塑性塑料的單螺桿或柱塞的臥式、立式或角式的單工位注塑機。

      而其他類注射成型機如熱固性塑料、結(jié)構(gòu)發(fā)泡、多組分、反應式、排氣式等注塑機，是指被加工物料和機器結(jié)構(gòu)特征都與普通塑料注射成型機有較大差別的一些注射成型機。全世界約有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑機約占塑料機械總產(chǎn)量的40%，并已成為塑料加工業(yè)和塑料機械行業(yè)中的一個重要組成部分，是塑料機械產(chǎn)品中增長最快、品種規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。

塑料模具的材料要求（二）

2、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

塑料模具的拋光方法1機械拋光

   機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中盡高的。光學鏡片模具常采用這種方法。