電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點

金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的有效工具。近幾年來，隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求。為了充分發(fā)揮超硬磨料的作用，國外從20世紀90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質量磨削效率進一步提高。

金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格

金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格來迎合不同的應用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹脂和其它一些地面涂層。

金剛石刀頭有不同的胎體，金剛磨輪不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細等；所以他們的質量和用途是不同的；

金剛石工具是指用金剛石的顆?；蚍勰┳鳛橹饕氐囊活惞ぞ弋a品。這類工具類型包括：切、磨、鉆、銑、拋光。廣義地講，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復合片刀具等，也都屬于金剛石工具。

傳統(tǒng)WC基硬質合金刀具的替代品

在切削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強，可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很高的切削速度和較大的背吃刀量，使用壽命一般高于WC基硬質合金刀具10~500倍，而且由於PCD中金屬結合劑具有導電性，使得PCD便于切割成形，且原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一，已成為傳統(tǒng)WC基硬質合金刀具的替代品。不同物料磨削，選擇不同的磨輪進行通常我們對于粗磨，應該選擇較軟的胎體和品質高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20#或者30/40#來進行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率。

為提高PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質合金為基底，在其表面燒結或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復合刀片?？捎煤富驒C夾方式制作刀具。

由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質量均不如單晶金剛石，同時其可加工性差，磨削比小，難以根據(jù)刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地制造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等幾何形狀復雜的產品。鍍覆磨料對普通金剛石磨料起到保護作用只在結合劑里面添加20%以上的鍍TI、Ni金剛石以替代普通金剛石磨料，就可以在不影響鋒利度的同時大幅提高砂輪的壽命。