噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應力。拋丸機廠家噴丸后的零件會在表面產(chǎn)生一層“神奇的皮膚”，這層皮膚包含了宏觀的殘余壓應力。該皮膚的厚度主要取決于所使用丸料的尺寸。溫度主要影響潤滑油吸附強度。潤滑油膜有相當高的機械穩(wěn)定性，但溫度及化學穩(wěn)定性較差，當在高溫和有化學變化時，潤滑油便失去吸附性能。

 只要在零件上產(chǎn)生不均勻的塑性變形，殘余應力就會產(chǎn)生。噴丸就是在零件上產(chǎn)生不均勻塑性變形的首要工藝。刀痕方向刀痕方向?qū)δp影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運動方向一致，則磨損較小。機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越快;有潤滑油時，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損;機器的起動頻率越高，機件的磨損也越快。

 在使用拋丸機的時候，如果掌握不好技術(shù)，很有可能會造成鋼鐵產(chǎn)品表面的完整性，輕的會造成表面擦傷，而嚴重的將會造成外觀嚴重不良，影響產(chǎn)品形象。工廠是否有能力長期生產(chǎn)，是否有足夠的技術(shù)力量提供售后服務(wù)，是否能夠長期供應零配件。還有多種型號的拋丸機有著不同的清理方式和效果，拋丸機是常常用于鑄件表面的清理和強化，經(jīng)過強化的工件會得到金屬質(zhì)感的外觀和性能。

拋丸機是一種利用高速彈丸拋射已達到對鑄造件、鍛造件等表面粘砂及氧化皮去除的效果。

拋丸機在實際工件種類中大致分為5種： 1.履帶式拋丸機 履帶式拋丸機適合用于大中型生產(chǎn)工件的表面清理及強化，清理工件必須是單重在200kg以下的鑄件及熱處理，本機即可單機使用，還可配套使用。應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。 2.吊鉤式拋丸機 吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，承載量達10000公斤，，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設(shè)備，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。