機(jī)械密封靜密封是人類社會(huì)很早就使用的，如食品制造中酒桶等的密封等。3、透平壓縮機(jī)用機(jī)械密封，包括各種離心壓縮機(jī)、軸流壓縮機(jī)等用的機(jī)械密封。但一直到工業(yè)革命（18世紀(jì)末）后蒸汽的利用對(duì)蒸汽機(jī)和鍋爐壓力容器的要求才使其得到快速的發(fā)展，化學(xué)工業(yè)和石化工業(yè)等的發(fā)嵌進(jìn)一步加快了靜密封的技術(shù)進(jìn)步?，F(xiàn)在的靜密封技術(shù)已能解決大部分靜密封問(wèn)題，壓力由真空300MPa,溫度由-180?12001,直徑到12m。但是，由于靜密封技術(shù)的影響因素十分復(fù)雜，理論研究很難，而實(shí)驗(yàn)成本髙，因此靜密封的重要性能指標(biāo)一泄漏率仍不能定量確定，可靠性仍不能滿足工程要求。

選擇和使用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題主要有：

1)密封的工作壓力:一般在機(jī)械密封中，工作壓力高于3MPa時(shí)采用雙端面平衡型結(jié)構(gòu)密封，超過(guò)15MPa時(shí)可用多級(jí)密封。在0.7MPa以下可采用非平衡型密封。對(duì)于粘度低、潤(rùn)滑性差的場(chǎng)合，在0.2~0.3MPa壓力下采用平衡型密封。

2)周速:對(duì)于高速密封(周速高于25m/s)應(yīng)采用靜止式密封。

3)溫度:密封介質(zhì)溫度在80℃以下，一般機(jī)械密封都能適用，溫度高于150℃的機(jī)械密封為高溫密封，常采用焊接金屬波紋管結(jié)構(gòu)。低于-20℃的密封為普通低溫密封，低于-50℃的密封為深冷密封。

4)軸徑:軸徑大于120mm的密封為大軸徑密封，軸徑小于25mm的為小軸徑密封。

5)介質(zhì)性質(zhì):對(duì)于腐蝕性較弱的介質(zhì)可選用內(nèi)裝式密封，對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)可選用外裝式密封。對(duì)于、和有毒產(chǎn)品應(yīng)選用雙端面或多級(jí)密封。

橡膠為材質(zhì)的定子是螺桿泵中容易損壞的重要零件，設(shè)計(jì)研制時(shí)必須考慮定子齒形曲線的準(zhǔn)確程度和材質(zhì)選取的正確與否，這直接決定了定子壽命的長(zhǎng)短。集裝式機(jī)械密封 是將普通的機(jī)械密封、軸套和密封壓蓋預(yù)先組合成一個(gè)整體，將其安裝在泵上后，不做任何調(diào)整（包括彈簧的壓縮量），只固定軸套和壓蓋，再把剖分式卡環(huán)取下（圖12中的A）即可投入使用。而橡膠材料配方的選取必須顧及輸送何種介質(zhì)（介質(zhì)的成分和介質(zhì)的腐蝕性等）和介質(zhì)的溫度，以及橡膠的硬度、橡膠在介質(zhì)中的膨脹率和扯斷強(qiáng)度等。橡膠壓注后的性能，不僅能決定定子的壽命，甚至?xí)绊懙奖媚芊裾＿\(yùn)行。

電動(dòng)隔膜泵發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高的原因

1、冷卻系統(tǒng)漏水或冷卻水不足；

2、水溫表指示不準(zhǔn)或失靈；

3、冷卻系統(tǒng)水垢太多，散熱效果差；

4、散熱器護(hù)罩網(wǎng)或散熱器芯通風(fēng)道被雜物堵塞，致使散熱不良；

5、水泵、風(fēng)扇皮帶過(guò)松或折斷；

6、水泵損壞，風(fēng)扇葉片裝反或變形，風(fēng)圈損壞；

7、節(jié)溫器損壞在主閥關(guān)閉位置；

8、發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及供油時(shí)間過(guò)遲等。