焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的孔穴。

產(chǎn)生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時(shí)焊接。

2) 保護(hù)氣體純度不夠高，保護(hù)效果差。

3) 供氣系統(tǒng)不干燥，或漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

5) 焊接過(guò)程氣體保護(hù)不良，焊接速度過(guò)快。

防止措施：

1) 焊前徹底清理焊縫區(qū)和焊絲。

2) 采用合格的保護(hù)氣體，純度應(yīng)符合規(guī)范。

3) 供氣系統(tǒng)保持干燥，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇要合理。

5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準(zhǔn)確位置，焊炬應(yīng)盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應(yīng)控制在10～15 mm；焊炬應(yīng)做勻速直線運(yùn)動(dòng)，鎢極應(yīng)對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，往復(fù)勻速送絲；焊接現(xiàn)場(chǎng)要有擋風(fēng)設(shè)施，不能有風(fēng)流動(dòng)，焊件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱；不同牌號(hào)的鋁材相焊時(shí)，當(dāng)圖紙和工藝都沒(méi)有規(guī)定時(shí)，按耐腐蝕性能較好和強(qiáng)度級(jí)別較低的母材去選擇焊絲材料。注意引弧和收弧質(zhì)量。

    一、鋁合金焊接要求

　　1、焊縫區(qū)域的表面必須無(wú)潮濕、污染物，例如：污物、銹、起鱗、焊渣、 油污和顏料。

　　2、在多層焊接時(shí)，在修整之前位置的表面時(shí)必須使得可以在下一位置 進(jìn)行無(wú)缺陷的焊接。

　　3、污染物、焊渣和其他不可接受的不規(guī)則處必須加以去除。

　   河南省明星機(jī)械專(zhuān)業(yè)機(jī)械加工，數(shù)控加工，鋁合金焊接，器械鋁加工，滅菌器鋁合金內(nèi)腔，汽車(chē)配件，鋁合金電池箱體，鋁合金殼體，鋁泵體殼體，GIS殼體，鋁罐體焊接，鋁合金水箱焊接，鋁鎂合金焊接，結(jié)構(gòu)件焊接，鋁合金盒體焊接，鋁框架加工，鋁封頭焊接，法蘭焊接，環(huán)保設(shè)備鋁加工，農(nóng)機(jī)配件加工

    為更好的提高鋁合金的焊接質(zhì)量應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　　1、因鋁合金為特殊材質(zhì)，容易吸收水分。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度，濕度（溫度≥18°；濕度≤60﹪）。為更好的滿足此環(huán)境要求，應(yīng)在每天上崗焊接工作前提前打開(kāi)抽濕機(jī)；空調(diào)機(jī)、檢查窗戶是否關(guān)嚴(yán) ；門(mén)開(kāi)啟后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉；保證環(huán)境條件和節(jié)約能耗。

　　2、焊接前應(yīng)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行表面去油污處理，用無(wú)水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工業(yè)試紙進(jìn)行單一方向擦試。

　　3、焊縫兩側(cè)各25毫米范圍內(nèi)100﹪打磨，打磨時(shí)用不銹鋼鋼絲刷；打磨到露出金屬光澤。

　　4、對(duì)于厚度≥8mm的，為保證焊接質(zhì)量焊接前應(yīng)預(yù)熱。預(yù)熱溫度≤110°C。

　　5、焊接時(shí)焊接電纜（接地線）應(yīng)夾在工件上。對(duì)于體積小的零件應(yīng)在鋪有銅板的焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，接地線夾在銅板上以減少電流損失提高焊機(jī)的有效功率；節(jié)省電能消耗。

　　6、焊接MIG焊時(shí)飛濺大除佩戴口罩外，還應(yīng)把除塵設(shè)備開(kāi)起。焊接飛濺如落到平臺(tái)上應(yīng)及時(shí)清除，以免造成飛濺與焊件之間，接觸不良引弧造成電弧擦傷；影響焊接質(zhì)量和表面質(zhì)量。

　　7、焊接TIG時(shí)焊絲不應(yīng)有油污，焊接時(shí)手套不應(yīng)有油污。焊絲應(yīng)在焊絲筒里隨用隨取，焊后焊絲長(zhǎng)度應(yīng)≤100mm；統(tǒng)一放在焊絲回收桶中節(jié)省焊材降低成本。

　　8、MIG焊絲應(yīng)妥善保管，如長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)密封以免受潮影響焊接質(zhì)量。

鋁合金在生產(chǎn)過(guò)程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復(fù)鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、焊等設(shè)備來(lái)修補(bǔ)，由于放熱量大，容易產(chǎn)生熱變形等，無(wú)法滿足補(bǔ)焊要求。

冷焊修復(fù)機(jī)是利用高頻電火花瞬間放電、無(wú)熱堆焊原理來(lái)修復(fù)鑄件缺陷。由于冷焊熱影響區(qū)域小，不會(huì)造成基材退火變形，不產(chǎn)生裂紋、沒(méi)有硬點(diǎn)、硬化現(xiàn)象。而且熔接強(qiáng)度高，補(bǔ)材與基體同時(shí)熔化后的再凝固，結(jié)合牢固，可進(jìn)行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復(fù)機(jī)是修補(bǔ)鋁合金氣孔、砂眼等細(xì)小缺陷的理想方法。其中精刮技術(shù)最為先進(jìn)，主要表現(xiàn)在焊絲表面清潔，耐大氣腐蝕性優(yōu)于濃堿清洗。