在立式渣漿泵的使用過程中,我們常常會遇到不出水的情況,影響我們的工作進(jìn)程，我們應(yīng)學(xué) 會判斷水泵不出水的原因,以方便我們在使用中注意它的保養(yǎng)和正確使用。一般立式渣漿 泵不出水的原因有以下四種情況:

1、進(jìn)水管和泵體內(nèi)殘留空氣

由于有些用戶在立式渣漿泵啟動前未灌滿足夠的水,有時看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出,致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中。或者是因為水泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松,造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。也或者是由于進(jìn)水管因長期潛在水下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,水泵I作后水面不

斷下降,當(dāng)這些孔洞露出水面后，空 氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕,進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙,都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

FY產(chǎn)品系列液下泵安裝、運(yùn)用、維修:1、泵組裝后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬復(fù)合材料磨擦聲,各預(yù)制構(gòu)件螺姆是否擰緊。2、檢查泵軸和電機(jī)軸的平行度.上下聯(lián)軸器內(nèi)孔左右差數(shù)不可以超出0.1mm,聯(lián)軸器內(nèi)孔間隙保持1-2.5mm。3、泵的吸進(jìn)口到容器底部正中間間隔為吸入規(guī)格型號的2~3倍。泵體與器壁間隔應(yīng)超出規(guī)格型號的2.5倍。4、泵的出液管道，應(yīng)另設(shè)固定支架支攛,其凈重量不得支點在泵上。5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方位,使泵的旋轉(zhuǎn)方位符合標(biāo)識方位。6、關(guān)閉出口管道上的截止閥門,連接循環(huán)水系統(tǒng)管。7、起動電機(jī)慢慢地開啟出口管閑閥到痛要的位置，資金分配一切正常運(yùn)作。8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況滾動軸承溫度不能超過75°C,滾動軸承盒里得加充裕無鹽黃油。

不銹鋼液下泵的安裝與應(yīng)用流程： 1、泵拼裝后，盤動聯(lián)軸器，看是不是旋轉(zhuǎn)靈便。檢查是不是有金屬材料磨擦聲，各構(gòu)件螺帽是不是扭緊。 2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同軸度，左右聯(lián)軸器內(nèi)孔上下差數(shù)不能超過0.1mm，聯(lián)軸器內(nèi)孔空隙維持1～2.5mm。 3、泵的吸進(jìn)口到器皿底端中間間距為吸進(jìn)規(guī)格的2～3倍。泵殼與器壁間距應(yīng)超過規(guī)格的2.5倍。 4、泵的排液管道，應(yīng)另設(shè)支撐架支撐點，其凈重不容許支撐點在泵上。 5、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向，使泵的轉(zhuǎn)動方向合乎標(biāo)示方向。 6、關(guān)掉出口管道上的閘閥，接入冷卻循環(huán)水管。 7、超動電機(jī)，漸漸地打開出口管閘閥到必須的部位，資金投入一切正常運(yùn)行。 8、常常檢查泵與電機(jī)的狀況，滾動軸承溫度不可超出75℃，滾動軸承盒內(nèi)要加充足無鹽黃油。