1、砂漿攪拌    （1）根據試驗室提供的砂漿配合比進行試配，提出砂漿試配比例(重量比)，并根據測定現(xiàn)場砂的含水率確定施工配合比。水泥配料度控制在±2%以內；砂等配料度控制在±5%以內。

   （2）砂漿應采用機械拌和，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于2min。

   （3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢。

處治措施。根據沉降破壞程度采取相應的措施：

1.如造成其它構筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；

2.不影響其它構筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；

3.如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經壓實后再恢復損壞的構筑物。

鋼筋混凝土檢查井的施工質量常常左右著整體工程質量的評定，應使用隊伍進行檢查井的施工。總之，排水管道工程創(chuàng)優(yōu)必須建立在主體結構工程創(chuàng)優(yōu)的基礎之上。在施工過程中要努力克服各種通病，確保整體工程施工質量達到優(yōu)良，再把鋼筋混凝土檢查井施工質量做得更好，從而實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。

施工準備

     1、預制混凝土檢查井地基承載力特征值不小于100KN/m2

     2、預制混凝土檢查井組裝時，根據檢查井構件的重量及迴轉半徑應選用適用吊車及起重設備。

     3、預制混凝土檢查井下井室下鋪100mm碎石層。

     4、準備好比例為1:2的水泥砂漿或聚胺酯水泥砂漿。

     5、與預制混凝土檢查井井室連接的各種管道長度不宜超過1000mm

接頭處理

     1、采用剛性連接時應將預制混凝土檢查井與管道接口的接觸面作“鑿毛”處理。連接時可采用1:2水泥砂漿或聚胺酯水泥砂漿嵌縫，接縫厚度10mm—15mm。接口內側接縫原漿勾平縫，確保砂漿飽滿。

     2、采用柔性膠圈連接鋼筋混凝土管道時應使膠圈安裝到位并確保接口的密封性。

     3、檢查井與管道安裝就位后，井周及管道周圍的回填土應同時回填，回填土的密實度應根據路面要求而定，通常不應低于95%。當檢查井處于凍土范圍內時，井周及管道周圍應回填寬度至少300mm的非凍脹土。

     4、支、干管基礎落在井室溜槽中時，需對溜槽進行處理。具體做法為：用混凝土、級配砂石或其他細吸水性能的土料填充，并控制壓實密度，壓實系數不應低于97%。