管路的循環(huán)沖洗

管路用油進(jìn)行循環(huán)沖洗，是管路施工中又一重要環(huán)節(jié)。管路循環(huán)沖洗必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。其目的是為了清除管內(nèi)在酸洗及安裝過(guò)程中以及液壓元件在制造過(guò)程中遺落的機(jī)械雜質(zhì)或其它微粒，達(dá)到液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)所需要的清潔度，保證主機(jī)設(shè)備的可靠運(yùn)行，延長(zhǎng)系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。

酸洗回路的短接是整個(gè)酸洗過(guò)程中重要的一環(huán)，要防止漏洗與酸液不能循環(huán)的現(xiàn)象發(fā)生，處理好“死點(diǎn)”。首先，要現(xiàn)場(chǎng)勘察整個(gè)液壓系統(tǒng)的管路布置情況，特別注意高點(diǎn)、低點(diǎn)、遠(yuǎn)點(diǎn)的情況，然后根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理的原則將整個(gè)系統(tǒng)的管路劃分成若干個(gè)回路。酸洗回路連結(jié)所遵循的原則是低進(jìn)高出，目的是使管內(nèi)處處充滿酸液，避免在管內(nèi)壁形成氣囊而未被酸洗。通常，主管P、T、L作一個(gè)回路，做一次性酸洗，這個(gè)回路是比較重要的，也是比較復(fù)雜的回路，尤其當(dāng)該系統(tǒng)比較龐大，閥臺(tái)(架)比較多的時(shí)候，增加了酸洗的難度，相對(duì)來(lái)說(shuō)，P管更為重要。P管酸洗得好壞，直接影響到系統(tǒng)的沖洗與以后正常工作階段閥的無(wú)故障運(yùn)行，因?yàn)橐簤洪y的控制油來(lái)自于P管壓力油。

管道鈍化處理的目的是為了在光滑的不銹鋼管道內(nèi)表面上形成一層均勻的氧化鉻保護(hù)層,以抵抗高純度的高溫水對(duì)不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。

在制藥行業(yè)內(nèi)我們常用的鈍化的處理配方有幾種，的為配制為8%的酸液，在49-52℃溫度下循環(huán)60min后排放。這個(gè)都是行業(yè)內(nèi)流傳下來(lái)的經(jīng)驗(yàn)方法，實(shí)際這個(gè)8%的標(biāo)準(zhǔn)是沒(méi)有出處的，雖然起氧化劑的作用，不銹鋼表面在作用下可被氧化為氧化鉻，達(dá)到鈍化的目的。

另外需要注意的是操作者應(yīng)具有EHS防護(hù)經(jīng)驗(yàn)，并能安全的處理化學(xué)處理過(guò)程中產(chǎn)生的所有物質(zhì)。大家都明白當(dāng)前國(guó)家環(huán)保環(huán)保政策的巡查和處罰力度；

3.     鈍化處理的準(zhǔn)備

3.1  鈍化處理前的預(yù)處理方法和過(guò)程，包括除銹和酸浸的機(jī)械和化學(xué)處理方法是否單獨(dú)使用或者兩者結(jié)合使用，必須符合實(shí)驗(yàn)A380的要求。如果需要電化學(xué)清洗，必須按照實(shí)驗(yàn)B254的方法進(jìn)行。

3.2  初加工過(guò)的不銹鋼表面應(yīng)無(wú)油漬、油脂、銹斑、斑點(diǎn)及其他異物。