板式換熱器在使用過程中。由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)。水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注入供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)。從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的影響。

　　換熱器未及時清洗，水中的垢質(zhì)過濾不完全，導(dǎo)致出水口出的水未過濾完全，直接供到用戶。一般生活熱水機(jī)組，基本都是用來洗澡的，未經(jīng)完全過濾的水長期與皮膚接觸，會對人身體產(chǎn)生不好的結(jié)果，影響人的身體健康。

　　防止板式換熱器結(jié)垢的措施，運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。新的系統(tǒng)投運(yùn)時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進(jìn)行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并入山東板式換熱機(jī)組廠家系統(tǒng)中。以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞

若外管和機(jī)組接口方位有差異，可以適當(dāng)調(diào)整機(jī)組管道出口方向，使其和外管順利連接。

根據(jù)安裝要求，先把機(jī)組就位，調(diào)整到合適位置，再安裝有關(guān)管道安裝施工規(guī)范進(jìn)行連接。

整個管路系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)吹掃、沖洗、試壓、保溫，驗(yàn)收合格后方可試車。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，連接管道法蘭，特別注意不要接錯進(jìn)出口。配對法蘭皆為國標(biāo)。蒸汽側(cè)墊片為金屬纏繞墊片，循環(huán)水側(cè)為橡膠墊。

   當(dāng)兩臺或兩臺以上機(jī)組并聯(lián)時，每臺機(jī)組的出水管應(yīng)安裝止回閥。

機(jī)組連接的管路系統(tǒng)高點(diǎn)應(yīng)安裝自動排氣閥，低點(diǎn)應(yīng)安裝泄水閥。

電控柜應(yīng)注意防潮，并符合間距和防爆要求。連接電源時應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向和標(biāo)示是否一致。

部管道連接好后，應(yīng)對系統(tǒng)按照安裝驗(yàn)收規(guī)范整體試壓，合格后方可調(diào)試。

   在安裝板式換熱機(jī)組前，一定要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書，按照正常的步驟操作。正確安裝板式換熱機(jī)組可減少機(jī)器運(yùn)行的故障率，有效延長機(jī)器的使用時間，提高工作效率。

板式換熱器

概述可拆式板式換熱器的額定工作壓力

 密封失效：

     1、密封墊片材料

     密封墊片材料的失效也是個重要因素。主要存在以下方式：

     1）橡膠密封墊片材料在與流體接觸時，當(dāng)某流體組份滲入橡膠，有時可萃取其中的可溶解物質(zhì)，導(dǎo)致發(fā)生橡膠密封墊片的溶脹；

     2）鹵素的存在和臭氧的作用使密封墊片變軟或使其發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。

     3）在某些條件下，尤是高溫下，彈性資料會分解并釋放出化學(xué)物質(zhì)，而這些物質(zhì)自身會腐蝕板片材料，比如FPM橡膠會釋放氧裝配該板式換熱器后，發(fā)現(xiàn)板片冷流體端表面光亮，局部有少量黑色垢狀物，其原因除板片腐蝕外?？刹鹗桨迨綋Q熱器使用時出現(xiàn)泄漏。腐蝕坑數(shù)量較少并未穿透,且腐蝕坑中有黑色堆積物，故可推斷為密封墊片腐蝕存在。

     2、流體壓力

     可拆式板式換熱器在額定工作壓力之內(nèi)使用時出現(xiàn)泄漏。主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的水錘、氣錘非正常沖擊載荷有關(guān)，除設(shè)備在制造裝配方面的質(zhì)量因素之外。這是使用過程中不易觀察到現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1-3倍，使安裝在設(shè)備中的橡膠密封墊移位，導(dǎo)致密封失效。由于該種設(shè)備的傳熱元件，采用不銹鋼薄板制造（厚度為0.5-1.0mm其密封剛性相對較差且密封周邊很長，所以耐沖擊壓力的能力遠(yuǎn)低于管殼式換熱器。設(shè)備的這種非正常沖擊可依據(jù)為其提供輸送介質(zhì)的設(shè)備來判斷，檢修為該設(shè)備輸送堿液的堿泵時發(fā)現(xiàn)，泵殼存在少量蜂窩，說明泵運(yùn)行過程中有氣蝕現(xiàn)象；同時因前期板片的周圍存在泄漏的情況，故可推斷流體壓力的變化也是泄漏的一個可能因素。

    3、溫度

     溫度的急劇變化也能造成密封失效。當(dāng)溫度變化過快時。使密封預(yù)緊力下降，橡膠密封墊的線脹系數(shù)與彈性變形量和密封預(yù)緊力不相匹配。造成設(shè)備承壓能力低于額定設(shè)計(jì)壓力。從該設(shè)備的工作條件看。故可排除。溫度對其的影響不大。

換熱器在安裝過程中要注意哪些問題

  板片的剛度是指板片按照要求組裝后，在固定壓緊板和活動壓緊板的夾緊作用下，抵抗兩側(cè)不同壓力的介質(zhì)作用而變形的能力。

      在正常工作狀態(tài)下，板片除了要有足夠的強(qiáng)度外，還需要有一定的剛度，以控制板片的變形過程，使得換熱介質(zhì)在板片通道內(nèi)液層厚度均勻，保證換熱效率。根據(jù)熱脹冷縮原理，溫度的升高或降低都會引起板片的膨脹或收縮，但板片的膨脹或收縮要受到來自固定壓緊板和活動壓緊板的限制。當(dāng)熱脹冷縮不能完全自由地進(jìn)行時，就會產(chǎn)生應(yīng)力，這就要求傳熱板片應(yīng)有足夠的剛度和耐壓能力。在板片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中常常需要合理地布置支承點(diǎn)和增加加強(qiáng)筋。板片的剛度不僅取決于支承點(diǎn)位置的密度和精度，還取決于板片的長、寬以及板厚等其他因素。

      目前，國內(nèi)外換熱板片的板型千差萬別，已有上百種形式。就其長寬比而言有1∶2、1∶3等多種。在特殊工況條件下還有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工況采用不同的長寬比，其承壓能力也不盡相同。經(jīng)過多年的板型開發(fā)和研制發(fā)現(xiàn)，板片的長寬比是影響板片剛度的重要因素之一。

      對于液液工況，換熱板片的設(shè)計(jì)有向窄長型發(fā)展的趨勢。窄長型板片可以有效地減少流體的邊流現(xiàn)象，使其在通道內(nèi)盡量地均勻流動，強(qiáng)化換熱效果。此外，也為提高板片的橫向剛度提供了有利的條件。板片的縱向剛度可以靠4～6對夾緊螺栓和固定壓緊板、活動壓緊板來保證；而在計(jì)算板片的橫向剛度時，不僅要考慮兩板夾緊后的受力變形，還要考慮液體壓力和密封墊片的拉力，以及板片支承點(diǎn)的變形、錯位等諸多因素。當(dāng)板片的橫向剛度不足以克服以上的變形時，有可能在密封墊片與板片之間發(fā)生泄漏。實(shí)踐證明板片的長寬比在1∶2 5、1∶3左右時，板式換熱器的整機(jī)承壓能力可達(dá)2.5ＭＰa而低于此值的板型，其整整機(jī)承壓能力在1.0-1.6ＭＰa。