牡丹籽仁餅粕（低溫）含有多種營養(yǎng)成分，富含蛋白質(zhì)、皂甙等，有較高的營養(yǎng)利用價(jià)值。物理精煉是對進(jìn)行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。1、超微粉碎應(yīng)用糕點(diǎn)和食品添加劑領(lǐng)域。2、磨漿復(fù)配成營養(yǎng)飲品。3、可以提取皂甙。油用牡丹鮮花具有較好觀賞性，又有較高利用價(jià)值。牡丹鮮花充分利用和開發(fā)有著較高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

油用牡丹每朵鮮花的花蕊經(jīng)摘取后經(jīng)過挑選脫水后可加工成花蕊茶。油脂浸出溶劑規(guī)定的比較基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是溶劑務(wù)必能夠與油脂以一切占比混溶，而溶劑對油脂的溶解性的高低，關(guān)鍵所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介點(diǎn)參量各自是1。牡丹花蕊茶中氨基酸總量達(dá)17.25%，蛋白質(zhì)含量為17.4%，多糖含量2.76%，總黃酮含量0.81%，維生素E含量69.27mg/kg，還含有其它有益人體的生物活性物質(zhì)。油用牡丹鮮花瓣經(jīng)工藝脫水和脫脂后可加工成牡丹花茶。

油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設(shè)備處理的過程中，整個(gè)過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍(lán)色在油脂中有氧氣的情況下會(huì)上升。完成粕的低溫脫溶，現(xiàn)階段的六號溶劑萃取生產(chǎn)制造中，引入的低溫脫溶機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作繁雜、耗費(fèi)高，導(dǎo)致低溫脫溶粕成本費(fèi)過高，很大地危害植物蛋白資源的開發(fā)利用。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。

堿法操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完并在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時(shí)然后放出皂腳。小型精煉設(shè)備的過濾處理主要包含初步過濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預(yù)脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。

工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產(chǎn)生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。精煉油設(shè)備清洗工作是非常重要的，精煉油設(shè)備中清理分為很多種，其中使用較多的就是篩選設(shè)備，風(fēng)選設(shè)備、磁選設(shè)備。通常油脂脫色工序主要采用油重 2%-5%活性白土進(jìn)行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設(shè)備的不同，脫色后廢白土一般含有 20%～40%油脂。多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進(jìn)行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。

小型精煉設(shè)備是一種經(jīng)常使用的油料過濾裝置，在使用的時(shí)候我們需要首先確定設(shè)備的完整性，按照具體的操作要求實(shí)施，這樣才可以保證作業(yè)。

亞臨界值11號溶劑萃取技術(shù)性的優(yōu)點(diǎn)，11號溶劑萃取油脂技術(shù)性，是油脂獲取方式的一次自主，具備極大的經(jīng)濟(jì)收益和長遠(yuǎn)的社會(huì)發(fā)展實(shí)際意義，它不僅能大幅度減少油脂生產(chǎn)成本，并且為珍貴燃料的獲取，及植物蛋白的開發(fā)利用造就了標(biāo)準(zhǔn)。油脂精煉設(shè)備對油脂原料膨化工藝的目的和作用精煉油設(shè)備在加工油脂的過程中，有時(shí)候需要對于油脂原料進(jìn)行膨化處理。在環(huán)境保護(hù)層面，將使油脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生全局性的轉(zhuǎn)變。完成粕的低溫脫溶，現(xiàn)階段的六號溶劑萃取生產(chǎn)制造中，引入的低溫脫溶機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作繁雜、耗費(fèi)高，導(dǎo)致低溫脫溶粕成本費(fèi)過高，很大地危害植物蛋白資源的開發(fā)利用。