工業(yè)企業(yè)LPG氣化站站址的選擇，不僅要考慮工藝系統(tǒng)設(shè)備的布局對建筑面積的要求，而且要考慮相關(guān)規(guī)范對氣化站安全防火距離的要求。    

在LPG氣化站面積方面，總?cè)莘e為1 m3的瓶組自然氣化站約需8 m。，總?cè)莘e為4 m。的瓶組強制氣化站約需40 m2，總?cè)莘e為100 m3的儲罐強制氣化站約需1 350 m2。

瓶組自然氣化站

當(dāng)采用自然氣化方式供氣，且瓶組氣化站配置氣瓶的  總?cè)莘e小于m3時，瓶組間可設(shè)置在與建筑物(住  宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層專用房間內(nèi)，并應(yīng)符合下列要求：a．建筑物耐  火等級不應(yīng)低于二級；b．應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)有直通室外的門；c．與其他房間相鄰的墻應(yīng)為無門窗、洞口的  防火墻；④注意事項：為防止鋼瓶爆裂傷人，進行冷卻的人員應(yīng)采用低姿射水，或利用現(xiàn)場堅實的掩蔽體防護。d．應(yīng)配置燃氣濃度檢測報警器。

LPG氣化工藝系統(tǒng)：

①瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)     瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)由鋼瓶、集氣管路、調(diào)壓裝置、閥門、壓力表等構(gòu)成。該系統(tǒng)具有造價低、建設(shè)周期短、供氣靈活、站址選擇比較容易等優(yōu)點；卸液將要結(jié)束時，檢查槽車放散閥含液量，發(fā)現(xiàn)氣液混相與泵較大振動時，即為卸液結(jié)束。其缺點是系統(tǒng)氣化量受鋼瓶數(shù)量、鋼瓶濕表面積和外部氣象條件等限制瞳’。因此，本系統(tǒng)適用于小型工廠或車間的供氣。瓶組自然氣化工藝流程。    

②瓶組強制氣化工藝系統(tǒng)     瓶組強制氣化工藝系統(tǒng)由鋼瓶、集氣管路、氣化裝置、調(diào)壓裝置、閥門、壓力表等構(gòu)成。該系統(tǒng)有以下特點：a．工藝方面比瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)多了氣化裝置及相應(yīng)配管．b．供氣量不受鋼瓶數(shù)量、鋼瓶濕表面積和外部氣象條件等限制心’，供氣量穩(wěn)定，供氣量較大，所供應(yīng)的氣體與液態(tài)LPG的組成相同；c．建設(shè)周期比自然氣化工藝系統(tǒng)稍長，但比儲罐強制氣化工藝系統(tǒng)短得多；這些年全球LPG撬裝站的出產(chǎn)和交易日趨活潑，LPG撬裝站已變成稀缺清洗資本，正在變成油氣工業(yè)新的搶手。

③儲罐強制氣化工藝系統(tǒng)   儲罐強制氣化工藝系統(tǒng)由儲罐、氣化裝置、調(diào)壓裝置、壓縮機、工藝管路系統(tǒng)、閥門、壓力表、液位計等構(gòu)成。該系統(tǒng)的特點：a．供氣質(zhì)量與瓶組強制氣化工藝系統(tǒng)相同；b．能根據(jù)企業(yè)用氣情況，設(shè)置適合的儲氣規(guī)模，能實現(xiàn)比瓶組強制氣化工藝系統(tǒng)大得多的供氣規(guī)模，滿足工業(yè)企業(yè)大量用氣的需要；因此，LPG撬裝站應(yīng)與輔助區(qū)的普通車庫分開，單獨布置在灌裝區(qū)內(nèi)。c．儲罐站占用面積大，站址選擇要求多，造價高，建設(shè)周期長。

隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展液化作為一種新型燃料已愈來愈受到人們的重視。由于其熱值高、無、無炭渣、操作使用方便，已廣泛地進入了人們的生活領(lǐng)域。LPG氣化站也相應(yīng)越建越多遍布城區(qū)各處其安全運營越來越受到重視。而LPG氣化站完善的安全設(shè)施設(shè)計是保障氣化站安全運行的先決條件，現(xiàn)提出安全設(shè)施設(shè)計中需注意的幾個問題來進行共同探討。使設(shè)計能進一步規(guī)范及嚴謹。工廠、廚房等各行業(yè)的使用液化氣過程中往往出現(xiàn)---火力不足、壓力不足、鋼瓶結(jié)水結(jié)冰、鋼瓶余氣用不完的現(xiàn)象，造成燃料費用高等問題，給各工廠、酒樓、餐廳造成損失。

LPG氣化站大致工藝流程為：

液化由汽車槽車運入站內(nèi)后，利用液化氣壓縮機經(jīng)汽車槽車裝卸臺卸入臥罐。臥罐內(nèi)的液態(tài)液化氣利用自身壓力送入電熱水浴式氣化器中通過氣化器換熱管后吸收管外熱水的熱量而氣化。整個生產(chǎn)流程中設(shè)備裝置所占的權(quán)重是較大的。其潛在的危險性和危害性也是不容忽視的。設(shè)備和輔助設(shè)施的零部件在運行過程中由于性能降低而不能實現(xiàn)預(yù)定時設(shè)備就處于不安全狀態(tài)，如貯槽，管道、閥門。氣化撬由瓶組、調(diào)壓設(shè)備及相應(yīng)配件按國家規(guī)范和設(shè)計流程組裝、打壓、探傷、調(diào)試后組成。