填料式補(bǔ)償器參數(shù)

      波紋補(bǔ)償器是有一定的壽命的，除了正常使用以外，有些顧客咨詢波紋補(bǔ)償器損壞了。質(zhì)量問題占少數(shù)，大部分都是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成的損壞。下面我給大家詳細(xì)介紹一個(gè)波紋補(bǔ)償器損壞的一個(gè)離子，和怎樣能避免這些因素，建議大家能規(guī)范使用波紋補(bǔ)償器，以免造成不必要的損失。

      原因分析：從計(jì)算結(jié)果來看，波紋補(bǔ)償器導(dǎo)流筒的一階固有頻率為132.7Hz，而管系（機(jī)殼）的振動(dòng)工頻為88Hz，考慮到該補(bǔ)償器導(dǎo)流筒并不是一開始使用就壞掉，而是連續(xù)使用半年多之后才壞的，可排除在正常工況下因波紋補(bǔ)償器導(dǎo)流筒自振頻率與管系的振動(dòng)頻率相近而引起的共振導(dǎo)致導(dǎo)流筒損壞，因?yàn)樵谡９r下，如果是導(dǎo)流筒固有自振頻率和管系振動(dòng)頻率發(fā)生共振的話，一般在十幾天內(nèi)或數(shù)天內(nèi)就會(huì)使導(dǎo)流筒產(chǎn)生破損，甚至還會(huì)導(dǎo)致波紋補(bǔ)償器的破損，況且兩者的頻率相差44.7Hz，并不完全相同，不會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象。另外，由于現(xiàn)場(chǎng)較為混亂，導(dǎo)流筒碎片沒有得到保留，故不能從材料方面入手對(duì)導(dǎo)流筒損壞的原因進(jìn)行具體分析。但從材料采否渠道來看，可排除材料方面的原因。 但從現(xiàn)場(chǎng)照片來看，該破壞還是由振動(dòng)引起的，由此，結(jié)合現(xiàn)有資料綜合考慮，我們分析判斷：在實(shí)際使用運(yùn)行過程中可能存在介質(zhì)的流速突然變化，管系內(nèi)部壓力突然失控而，或其他因素引起實(shí)際使用工況發(fā)生較大的變化，導(dǎo)致管系或內(nèi)部介質(zhì)的振動(dòng)突然變化，從而導(dǎo)致波紋補(bǔ)償器導(dǎo)流筒的自振頻率與管系的振動(dòng)頻率突然接近，引發(fā)共振現(xiàn)象，產(chǎn)生高周疲勞，   終導(dǎo)致導(dǎo)流筒產(chǎn)生裂紋，并迅速延伸后造成斷裂破壞。填料式補(bǔ)償器參數(shù)

       縮接頭涂層均勻且致密地涂在除銹金屬管的表面上，以使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔離，這是用于管道防腐的方法之一。 環(huán)氧樹脂特性簡(jiǎn)介高機(jī)械性能。 環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力和致密的分子結(jié)構(gòu)，因此其機(jī)械性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用熱固性樹脂。

　　附著力強(qiáng)。 環(huán)氧固化產(chǎn)品在環(huán)氧樹脂固化系統(tǒng)中對(duì)極性基材（例如金屬，陶瓷，玻璃，混凝土，木材等）具有出色的附著力。固化收縮率小。 通常為1%至2%. 它是熱固性樹脂中固化收縮率低的品種之一。 線性膨脹系數(shù)也很小，通常為6 x 10-5 /°C. 因此，固化后體積變化很小。

填料式補(bǔ)償器參數(shù)

填料式補(bǔ)償器參數(shù)

對(duì)焊彎頭英文（Welded elbow）是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對(duì)焊。對(duì)焊彎頭按它的曲率半徑來分，可分為長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭和短半徑對(duì)焊彎頭；按壓力等級(jí)來分，大約有十七種，和的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，其中常用的是STD和XS兩種；按彎頭的角度分，有45度對(duì)焊彎頭，有90度對(duì)焊彎頭和180度對(duì)焊彎頭及其它不同的角度的彎頭；按材料來分有：碳鋼，合金鋼和不銹鋼。對(duì)焊彎頭按它的曲率半徑來分，可分為長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭和短半徑對(duì)焊彎頭。長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即R=1D。式中的D為對(duì)焊彎頭直徑，R為曲率半徑。 如沒有特殊的說明，一般選用的是1.5D的彎頭。填料式補(bǔ)償器參數(shù)