刀頭硬度和結(jié)合劑硬度有關(guān)

刀頭硬度一般來(lái)說(shuō)，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

金剛石鉆頭是鉆探領(lǐng)域鉆頭的總稱，其分類方法比較多，一般以用途分類，分為：地質(zhì)金剛石鉆頭、 煤田金剛石鉆頭和石油金剛石鉆頭。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問(wèn)題

CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋，殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無(wú)裂紋，并可獲得殘余壓應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強(qiáng)度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。 　　

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪有高強(qiáng)度，耐熱性好，切削鋒利，磨削，磨削過(guò)程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度。

同樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪相比，它解決了樹(shù)脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過(guò)程中。磨削，同時(shí)砂輪消耗相對(duì)較慢；砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

機(jī)械加工工業(yè)

電鍍金剛石滾輪已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對(duì)工件進(jìn)行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。

電鍍金剛石手工什錦銼或機(jī)用銼刀，以及各種形狀的金剛石磨頭，廣泛應(yīng)用于加工修磨、以硬質(zhì)合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內(nèi)孔。電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設(shè)備和縫紉機(jī)零件絞孔的工具。它具有精度好、、耐用等優(yōu)點(diǎn)。

金剛石工具的耐磨性與使用壽命

金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達(dá)到加工硬質(zhì)石材的要求，得到用戶認(rèn)可，胎體內(nèi)w(Co)從22%下降為4.5%，節(jié)省了80%的CoSO4·7H2O。

鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復(fù)雜。光亮劑及稀土添加劑對(duì)維持鍍液整平性，提高對(duì)金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。

實(shí)踐表明：只要按正常維護(hù)鍍液方法管理，鍍液工作是穩(wěn)定的。解決胎體因Mn而導(dǎo)致的延展性變劣可加入適當(dāng)添加劑改善，這是實(shí)現(xiàn)Ni-Co-Mn三元合金基質(zhì)金屬用于復(fù)合鍍的不可或缺前提。目前雖已投入正式生產(chǎn),但還有待時(shí)間的驗(yàn)證，以發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題及尋求更進(jìn)一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑，不斷擴(kuò)大使用范圍。刀頭硬度和結(jié)合劑硬度有關(guān)刀頭硬度一般來(lái)說(shuō)，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。