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低低溫電除塵技術(shù)

主要工藝原理：

通過調(diào)整供電方式與電氣參數(shù)，以克服反電暈危害，并達(dá)到有效提高除塵效率和節(jié)能效果的目的，如采用高頻電源、三相電源、脈沖電源等供電方式。

以高頻電源為例，用高頻電源代替原有工頻電源對電除塵器進(jìn)行供電，具備純直流供電時(shí)輸出紋波小，間歇供電時(shí)間歇比任意可調(diào)的特點(diǎn)，能給電除塵器提供從純直流到脈動幅度很大的各種電壓波形;針對各種特定的工況，可以提供的電壓波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工頻電源節(jié)能20%以上，與電除塵節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)配合，可實(shí)現(xiàn)電除塵系統(tǒng)節(jié)能50%以上

業(yè)廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)、噴淋塔廢氣處理報(bào)價(jià)，歡迎各位垂詢！

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鋼鐵廠使用的廢氣處理設(shè)備有哪些優(yōu)勢？

作為鋼鐵工業(yè)和其他行業(yè)生產(chǎn)過程中廢氣處理不可缺少的重要設(shè)備，它當(dāng)然是其優(yōu)越性的主要原因。市場上標(biāo)示的催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品除塵效果的數(shù)據(jù)差異不大，但只有很小的數(shù)據(jù)差異才能使產(chǎn)品效果相差很大。所生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備對亞微米級粉塵有很高的分級效率，并能防止廢氣、粉塵等排放到外界，從而污染環(huán)境。其次，它在結(jié)構(gòu)上也有明顯的優(yōu)勢。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常簡單。所有零件都遵循簡單和的原則。催化燃燒設(shè)備在不影響效率的基礎(chǔ)上，占用空間較小，設(shè)備設(shè)計(jì)合理。

　　廢氣處理設(shè)備的工作原理:

　　低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之后的第四種物質(zhì)狀態(tài)。當(dāng)施加的電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí)，有機(jī)氣體被分解，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。低溫等離子體利用廢氣中電子、自由基和污染物等活性粒子的作用，在短時(shí)間內(nèi)分解污染物分子，并產(chǎn)生各種后續(xù)反應(yīng)，生成水、二氧化碳等一系列碳水化合物，從而達(dá)到降解污染物的目的。

六恩環(huán)保工程—rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家

工藝路線如何選擇

在進(jìn)行工藝路線選擇之前，根據(jù)廢氣中有機(jī)物的回收價(jià)值和處理費(fèi)用進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，優(yōu)先選用回收工藝。治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量宜按照廢氣排放量的120％進(jìn)行設(shè)計(jì)。吸附裝置的浄化效率不得低于90％。

應(yīng)根據(jù)廢氣的來源、性質(zhì)(溫度、壓力、組分)及流量等因素進(jìn)行綜合分析后選擇工藝路線。根據(jù)吸附劑再生方式和解吸氣體后處理方式的不同，可選用的典型治理工藝有：水蒸氣再生一冷凝回收工藝；熱氣流(空氣或惰性氣體)再生ー冷凝回收工藝；熱氣流(空氣)再生一催化燃燒或高溫焚燒工藝；解吸再生—液體吸收工藝。

連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生的廢氣可以采用固定床、移動床(包括轉(zhuǎn)輪吸附裝置)和流化床吸附裝置，非連續(xù)產(chǎn)生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。當(dāng)使用固定床吸附裝置時(shí)，宜采用吸附劑原位再生工藝。

當(dāng)廢氣中的有機(jī)物具有回收價(jià)值時(shí)，可根據(jù)情況選擇采用水蒸氣再生、熱氣流(空氣或惰性氣體)再生或解吸再生工藝。脫附后產(chǎn)生的高濃度氣體可根據(jù)情況選擇采用降溫冷凝或液體吸收工藝對有機(jī)物進(jìn)行回收。

當(dāng)廢氣中的有機(jī)物不宜回收時(shí)，宜采用熱氣流再生工藝。脫附產(chǎn)生的高濃度有機(jī)氣體采用催化燃燒或高溫焚燒工藝進(jìn)行銷毀。

當(dāng)廢氣中的有機(jī)物濃度高且易于冷凝時(shí)，宜先采用冷凝工藝對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行部分回收后再進(jìn)行吸附?jīng)坊?

選擇廢氣治理方案的幾個(gè)基本要素：根據(jù)廢氣成分（是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形式（連續(xù)或間歇排放）選擇處理方案。