鍛件作為一種加工流程，受到了不少企業(yè)的歡迎，那么在對鍛件生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢測是不可缺少的環(huán)節(jié)，那么對于檢測方法您都知道多少呢？下面寶華鍛造來講一講。

磁粉檢驗法廣泛地用于檢查鐵磁性金屬或合金鍛件的表面或近表面的缺陷，如裂紋、發(fā)紋、白點、非金屬夾雜、分層、折疊、碳化物或鐵素體帶等。

該方法僅適用于鐵磁性材料鍛件的檢驗，對于奧氏體鋼制成的鍛件不適于采用該方法。

滲透檢驗法除能檢查磁性材料鍛件外，還能檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，如裂紋、疏松、折疊等，一般只用于檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，不能發(fā)現(xiàn)隱在表面以下的缺陷。

渦流檢驗法用以檢查導(dǎo)電材料的表面或近表面的缺陷。

鍛件，相信大家都不陌生，那么當(dāng)對毛坯加工是鍛件生產(chǎn)的一道工序，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。

1、適應(yīng)性原則：             

在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。 例如，對于階梯軸類零件。   

2、生產(chǎn)條件兼顧原則：             

鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應(yīng)考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。

鍛件，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，使用率也越來越廣泛。那么對于鍛件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)，稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。下面寶華鍛造來為您講一講。

● 鹽水和堿水

在水中加入適量的鹽分和堿,使高溫鍛件浸入該冷卻介質(zhì)后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,鍛件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。鍛件，在工業(yè)是比較常見的設(shè)備之一，那么鍛件熱處理的工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。其缺點是介質(zhì)的腐蝕性大。一般情況下,鹽水的濃度為10%,水溶液的濃度為10%~15%?？捎米魈间摷暗秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì),使用溫度不應(yīng)超過60℃,淬火后應(yīng)及時清洗并進(jìn)行防銹處理。