與監(jiān)理單位溝通及協(xié)調(diào)

（1）在施工過程中，嚴格接受監(jiān)理工程師的管理。安裝的質(zhì)量檢驗項目在自檢后主動邀請監(jiān)理工程師進行檢查。

（2）按照要求將施工計劃和完成情況定期地上報監(jiān)理工程師。

（3）對施工中出現(xiàn)的問題或不合格項目，嚴格按照監(jiān)理工程師的要求進行整改，直至達到要求為止。

按照項目法施工的要求，進行全過程、的規(guī)定、組織、控制和協(xié)調(diào)工作?，F(xiàn)場施工管理工作分為三個階段，確保有效的控制現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，以項目完工時達到潔凈要求。

凈化車間的送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁（Al)板，不生銹不粘塵，宜清潔。

潔凈度測定的三種形態(tài)

潔凈度(塵埃顆粒數(shù)及微生物菌落數(shù))的測定的三種狀態(tài)：

A、空態(tài)：指車間建好后所有設(shè)備尚未投入潔凈室中的潔凈度，空態(tài)一般不含生產(chǎn)(Produce)設(shè)備的動態(tài)工況。

B、靜態(tài):指電子廠凈化車間生產(chǎn)(Produce)設(shè)備機器運轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，不帶生產(chǎn)狀況下的熱濕量和產(chǎn)塵量，但無人生產(chǎn)，此時潔凈廠房無論在何處都應(yīng)達到相應(yīng)的潔凈度級別。

C、動態(tài):指生產(chǎn)工況中的狀態(tài),在凈化車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)品暴露的周圍區(qū)域應(yīng)達到規(guī)定的潔凈度。食用菌凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠凈化等。

凈化車間共有五部分組成：

1、隔間

凈化車間隔間分為三大部分,更衣室,千級區(qū)和百級區(qū),更衣室與千級區(qū),千級區(qū)和百級區(qū)均設(shè)風淋室(airshower),凈化車間與室外設(shè)有物品出入通道傳遞箱(passbox).當人員進入凈化車間時,首先要經(jīng)過風淋室,對人體所帶的灰塵吹淋,減少人員帶入凈化車間的灰塵.傳遞箱則是對物品灰塵進行吹淋,達到落塵的效果。

2、風系統(tǒng)風系統(tǒng)流程圖

系統(tǒng)采用的是全新風空調(diào)箱 FFU 系統(tǒng)：

<1>全新風空調(diào)箱結(jié)構(gòu)

<2>FFU:(FANFILTERUNIT)即風機和過濾器

千級區(qū)過濾器采用HEPA,過濾效率99.997%,百級區(qū)過濾器采用ULPA,過濾效率99.9995%。