超聲波工作原理：

通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。另外，在連接方式方面超聲波塑料點焊機也具有明顯的優(yōu)勢，如傳統(tǒng)的連接方式都會需要助焊劑、金屬螺母這樣的材料，既增加成本也不環(huán)保，而使用卡位的方式又會導(dǎo)致后期使用上的不方便、不牢固。折疊編輯本段用途1:超聲波熔接:超聲波振動隨著超聲波焊接模具，將超聲波能量傳導(dǎo)至塑膠表面焊，因此產(chǎn)生局部高溫，使塑膠表面熔化。在超聲波焊接機的壓力下，使兩件塑膠達到熔接、美觀、堅固的效果。

2:超聲波埋植:將螺母螺絲或其它金屬置入塑料工件上。通過超聲波機將超聲波能量傳至金屬。經(jīng)高速振動生熱后，在超聲波機的壓力下使金屬物直接埋入到塑膠內(nèi)。

3:超聲波鉚接:將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波機鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

4:超聲波點焊:利用超聲波機小型焊頭，將兩件塑料制品分成多點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到超聲波點焊的效果。

5:超聲波成型:利用超聲波機將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時，可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6:超聲波切除:利用超聲波焊接模具及底具的特別設(shè)計方式，通過[1] 的傳導(dǎo)達到超聲波切除布料或塑料的效果。

多頭超聲波焊接機使用數(shù)字智能超聲波電源，這樣在儀表和頻率的控制精度上更加精密；同時在參數(shù)及工作模式上全部采用數(shù)字化自由設(shè)定；輸出功率采用自適應(yīng)負載，更能提，更加節(jié)能；換能器、能量控制器和聲極頭被安裝在一個可沿支柱滑動的機身上，允許它們在氣壓的作用下垂直移動。機器高度集成，體積更小、功率更大；功率驅(qū)動采用的是ＩＧＢＴ模塊；ＣＰＵ為單片機控系統(tǒng)，可靠性高；采用滾珠直接軸承的導(dǎo)向，能夠精密微調(diào)。

超聲波塑料焊接機介紹及特點：

1.IC精密控制電路，自動過載保護系統(tǒng)；

2.采用數(shù)字碼精控開關(guān)，1/100準確設(shè)定；

3.四點式平衡調(diào)節(jié)，簡單調(diào)節(jié)焊頭；

4.進口振動子，功率輸出強大于同行；

5.空載、免載時均有諧振，無須調(diào)節(jié)焊頭頻率；

超音波機器保養(yǎng)與維護：

1.焊頭、底模及工作物常保持清潔。

2.定期檢查電纜接頭是否松動。

3.定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。

4.機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。

5.工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。（40℃以下）。

6.搬運機器時，發(fā)振箱應(yīng)與機體分離（拆開電纜插座），搬運須小心，勿受撞擊。

7.長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養(yǎng)，置于干燥通風(fēng)場所。

8.每月應(yīng)打開控制箱上蓋，清除箱內(nèi)粉塵，以保持零件散熱通風(fēng)之良好。

廈門勁榮機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號的超音波塑膠熔接機、熱板式塑料焊接機、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機、各式熱壓機、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機及配套的工裝夾具等。

（1）采用光子晶體光纖新技術(shù)制造新型的保偏光纖；（2）開發(fā)溫度適應(yīng)性保偏光纖 ，以適應(yīng)航空航天等領(lǐng)域環(huán)境的要求；（3）開發(fā)出各種摻稀土保偏光纖 ，滿足光放大器等器件應(yīng)用的需求；一個典型的超聲波焊接系統(tǒng)包括：超聲波發(fā)生器、換能器，能超聲波焊機量控制器和聲極頭。（4）開發(fā)氟化物保偏光纖 ，促進纖維光學(xué)干涉技術(shù)在紅外天文學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展；