hdpe顆粒注塑工藝條件

干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。

熔化溫度：220~260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。

模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。

注射壓力：700~1050bar。

注射速度：建議使用高速注射。

流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

HDPE注塑工藝

HDPE有數(shù)不清的應(yīng)用，范圍從可重復(fù)使用的薄壁飲料杯到5－gsl罐，消費國內(nèi)生產(chǎn)的HDPE的1/5。注塑品級一般熔體指數(shù)5～10，有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和涂料罐；高抗環(huán)境應(yīng)力開裂應(yīng)用，如小型發(fā)動機燃料箱和90－gal垃圾罐。

一般的HDPE熔點為142℃，分解溫度為300℃；注塑溫度的可調(diào)區(qū)間較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--230℃；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產(chǎn)時，不需烘干，但為了產(chǎn)品質(zhì)量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；聚乙烯的熔體粘度大，流長比小，薄壁制品可能缺膠，因此，澆口和流道相對較大；制品易帶靜電，表面易吸埃。收縮率為16‰；溢邊值為0.05mm。

為什么再生塑料顆粒具有物理、機械性能？

盡管再生塑料顆粒有物理、機械性能，但是它的相對價格目前依然較高，再加上它不易加工成復(fù)雜形狀并存在不能電鍍的問題，約束了其使用范圍，難以滿意新一代電子產(chǎn)品的要求。所以，研制開發(fā)既擁有物理、機械性能，又具有容易加工、工藝簡略、本錢賤價、習(xí)慣環(huán)保要求的電子封裝材料已成為當(dāng)務(wù)之急。

再生塑料顆粒用金屬基復(fù)合材料因為傳統(tǒng)的電子封裝材料不能滿意現(xiàn)代封裝技能對封裝材料提出的要求，材料的復(fù)合化已經(jīng)成為必然趨勢。在此布景下，人們研討和開發(fā)了低脹大、高導(dǎo)熱金屬基復(fù)合材料。與其他電子封裝材料比較，金屬基電子封裝復(fù)合材料具有以下長處：（1）經(jīng)過改動增強相的品種、體積分?jǐn)?shù)、擺放方式，或許改動基體的合金成分，或許改動熱處理工藝等可以完成材料的熱物理性能規(guī)劃。

再生塑料顆粒的熱脹大系數(shù)低并可調(diào)，徹底可以做到同電子元器材材料的熱脹大系數(shù)相匹配，降低器材熱應(yīng)力，進(jìn)步器材的長時間可靠性；一同又具有高的導(dǎo)熱性和低密度，兼有金屬的高導(dǎo)熱率和陶瓷顆粒低脹大的特點。