冶金專用閥密封圈連結處的泄漏  

原因：  

1、密封圈輾壓不嚴；  

2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；  

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；  

4、密封圈連接而被腐蝕。  

維護方法：  

1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；  

2、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；  

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；  

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

冶金閥門外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。  

閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方面：  

?螺栓由于熱沖擊作用而產生應力松弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。  

?墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。  

?接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。  

?裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限，造成局部的密封比壓不足。  

處理：如現場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體冶金閥門，更換密封墊片，重新裝配冶金閥門，按規(guī)定預緊力均勻對稱緊固螺栓。  

冶金電動扇形盲板閥產品簡介

冶金電動扇形盲板閥主要由左閥體、右閥體、絲桿副、翻板、密封圈、杠桿、液壓油缸等零件組成，并由底座、支撐柱構成一個剛性結構體。介質濃度對冶金閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。閥門中設有夾緊油缸和翻板油缸，夾緊油缸通過杠桿副和絲杠螺旋副驅動左、右閥體完成松開、夾緊動作，翻板油缸驅動翻板完成開關動作。橡膠密封圈鑲嵌在翻板上，具有耐高溫、密封性能好、更換方便、使用壽命長。

大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產環(huán)境中，如煙鹵、設備散發(fā)出的有毒氣體和微粉，都會對冶金閥門產生不同程度的腐蝕。操作人員應按操作規(guī)程中的規(guī)定，定期清洗、吹掃冶金閥門，定期加油，這是控制環(huán)境腐蝕有效措施。閥桿安裝保護罩、地閥設置地井、冶金閥門表面噴刷油漆等，這都是防止含有腐蝕的物質侵蝕冶金閥門的方法。2、按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃。環(huán)境溫度升高和空氣污染，特別對封閉的環(huán)境下的設備和冶金閥門，會加速其腐蝕。應盡量采用敞開式廠房或采用通風、降溫措施，減緩環(huán)境腐蝕。