鈑金加工的過(guò)程十分復(fù)雜包括焊接、噴涂、包裝、折彎等等，每一個(gè)過(guò)程都需要十分仔細(xì)，需要將基礎(chǔ)知識(shí)與操作手法相結(jié)合，所以知識(shí)的儲(chǔ)備量和實(shí)際加工數(shù)量都非常重要，在鈑金加工的過(guò)程中需要注意樣本圖紙的展開一定要遵循便于加工和節(jié)省材料，而對(duì)于一些凹凸點(diǎn)需要在剖視圖中體現(xiàn)，方便后期理解和加工，圖紙中需要對(duì)容易出現(xiàn)問題的地方進(jìn)行標(biāo)重，細(xì)小部分可以將圖紙放大，而對(duì)于后期需要做烤漆的產(chǎn)品也需要做一個(gè)特別的標(biāo)準(zhǔn)。鈑金加工考研的是人員的精細(xì)程度，一定要按照專業(yè)的加工工序來(lái)完成。

鋁合金密度小、熔點(diǎn)低、加工性能好、導(dǎo)電性和抗腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品的外殼大多是鋁合金，這也讓鋁合金外殼成為了節(jié)能減重環(huán)保產(chǎn)品。但是熟悉的朋友都知道鋁合金硬度較低，在加工過(guò)程中稍有不慎就容易碰傷和刮花，造成刮傷的原因有哪些？鋁合金外殼磕傷修補(bǔ)該怎么解決？沖壓模具設(shè)計(jì)不當(dāng)：模具本身的造成的壓傷;模具太緊，取件需撬動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)造成的缺口。

鋁型材外殼發(fā)生變化，會(huì)導(dǎo)致晶內(nèi)被破壞，晶格產(chǎn)生變化，自身的塑性指標(biāo)發(fā)生急劇下滑，鋁型材外殼變得很脆，使用起來(lái)很脆，容易變形。

溫度對(duì)擠壓型材表面質(zhì)量影響很大，所以每道工序的溫度均需要嚴(yán)格的把控，需要控制的地方包括擠壓時(shí)的溫度及擠壓時(shí)摩擦所引起的上升溫度、盛錠筒的溫度、模具的溫度、鋁棒的溫度和熱處理的溫度。有色結(jié)合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，摸索出了更適合我們的生產(chǎn)工藝，確保出品的產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

鋁型材外殼制作需要在選定的熱鋁擠壓加工溫度范圍內(nèi)，根據(jù)合金成分和鋁型材外殼類別的不同，其流動(dòng)速度可在0.5-100m/min或更大的十分寬廣的范圍內(nèi)變化。那鋁型材外殼擠壓需要注意哪些問題呢？

確定鋁型材外殼允許的鋁擠壓加工的金屬流動(dòng)速度的準(zhǔn)則是不出現(xiàn)表面裂紋、不形成劃道、粘結(jié)工具及其他表面缺陷，保證鋁型材外殼橫斷面幾何尺寸穩(wěn)定，不出現(xiàn)紋路、波浪及其他缺陷。不同的鋁型材生產(chǎn)廠家每天擠壓的鋁型材外殼也各有不同，在進(jìn)行擠壓鋁外殼時(shí)需要做好以下工作。