轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)采用專(zhuān)業(yè)的膠帶計(jì)算程序 軟件計(jì)算出膠帶在各個(gè)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)所受到的拉力，根據(jù)這些參數(shù)算出各個(gè)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)及轉(zhuǎn)彎點(diǎn)前后的托輥支架的傾斜角度和托輥傾斜角度，確保膠帶在轉(zhuǎn)彎點(diǎn)運(yùn)行的可靠性。

柔性輸送機(jī)柔性輸送鏈板是在傳統(tǒng)鏈板的基本上作了很大改進(jìn)使鏈板的運(yùn)行性能有了質(zhì)的提高。 輸送產(chǎn)品有：皮帶輸送機(jī)，鏈板輸送機(jī)，滾筒輸送機(jī)，網(wǎng)帶輸送機(jī)，鏈條輸送機(jī)，柔性輸送機(jī)。

食品皮帶輸送機(jī)加工中輸送帶偏差原因：

食品皮帶輸送機(jī)加工中輸送帶偏差原因：

輸送機(jī)在安裝調(diào)整方面，傳動(dòng)與換向滾筒軸線與輸送機(jī)中心線之間的垂直度誤差較大，導(dǎo)致輸送帶與水平線運(yùn)行時(shí)的傾角較大;支承輥軸線與輸送機(jī)中心線之間r較大，框架與地面的連接強(qiáng)度不足，框架不穩(wěn)定，導(dǎo)槽和卸載槽不穩(wěn)定。皮帶輸送機(jī)在線路的各個(gè)點(diǎn)處，整條皮帶跑出，針對(duì)此種故障現(xiàn)象，強(qiáng)盛網(wǎng)鏈建議大家從以下幾點(diǎn)入手排查：1、邊側(cè)加載。所以當(dāng)導(dǎo)流擋板的安裝位置不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致帶式輸送機(jī)因輸送帶兩側(cè)受力不均而偏離。

在工業(yè)生產(chǎn)中，正確的使用帶式輸送機(jī)顯得尤其重要，在使用中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送機(jī)活動(dòng)部分的潤(rùn)滑， 但不得油污輸送帶;

2.防止輸送機(jī)負(fù)荷啟動(dòng);

3.輸送機(jī)發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正;

4.發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)局部破損時(shí)，應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大;

5.避免輸送機(jī)遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂;

6.操作人員必須隨時(shí)觀察輸送機(jī)的工作情況;

7.輸送機(jī)一般應(yīng)在空載的條件下啟動(dòng)。為防止突發(fā)事故，每臺(tái)輸送機(jī)還應(yīng)設(shè)置就地啟動(dòng)或停機(jī)的按鈕，可單獨(dú)操作任意一臺(tái)。

皮帶發(fā)生跑偏的根本原因是皮帶在皮帶架上受力不均。造成皮帶受力不均的條件主要有以下幾點(diǎn):

(1)無(wú)動(dòng)力縱向變坡裝置安裝中線與皮帶輸送機(jī)中線不重合,即安裝基準(zhǔn)不重合。在此有兩種情況:1)安裝中線與輸送機(jī)中線有一定的角度;2)安裝中線與輸送機(jī)中線偏離一定的距離。這兩種情況在實(shí)際安裝過(guò)程中是不可避免的,只能盡可能將誤差控制在盡量小的范圍內(nèi)。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移以保證滾筒軸線與膠帶縱向方向垂直。

(2)皮帶上煤炭分布不均(即所壓重物在皮帶一側(cè))。如皮帶上煤炭大多在皮帶的一側(cè)分布,使皮帶單側(cè)的張力分布不均,造成皮帶跑偏。

(3)滾筒位置發(fā)生扭轉(zhuǎn)。發(fā)生扭轉(zhuǎn)的滾筒兩側(cè)的皮帶張力發(fā)生改變,側(cè)的皮帶張力變大,另一側(cè)變小,在滾筒摩擦力的作用下,皮帶向張力大的一側(cè)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。