技術(shù)條件的合理制定

合理制定工藝條件(包括硬度要求)是防止淬火變形和開裂的重要途徑。局部淬火或表面淬火可以滿足使用要求，盡量不需要整體淬火。對(duì)于整個(gè)淬火模具，如果要求可以局部放寬，盡量不要堅(jiān)持一致性。對(duì)于成本高或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，當(dāng)熱處理難以滿足技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)改變工藝條件，適當(dāng)放寬對(duì)使用壽命影響不大的要求，避免因重復(fù)修理而報(bào)廢。

對(duì)于所選擇的鋼種，它所能達(dá)到的* *高硬度不能用作設(shè)計(jì)中規(guī)定的技術(shù)條件。因?yàn)? *高硬度通常用有限尺寸的小樣品來測量，這與實(shí)際尺寸較大的模具所能達(dá)到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，經(jīng)常需要提高淬火冷卻速度，從而增加淬火變形和開裂的傾向。因此，以較高的硬度作為工藝條件，即使是小尺寸的模具也會(huì)給熱處理操作帶來一定的困難?？傊?，設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)使用性能和選用的鋼種合理制定可行的技術(shù)條件。此外，當(dāng)對(duì)所選鋼種提出硬度要求時(shí)，也應(yīng)避免導(dǎo)致回火脆性的硬度范圍。

合理加熱

應(yīng)盡可能進(jìn)行均勻加熱，以降低加熱過程中的熱應(yīng)力。對(duì)于截面大、形狀復(fù)雜、變形要求高的高合金鋼模具，加熱速度一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或限制。

冷卻方式和冷卻介質(zhì)的正確選擇

應(yīng)盡可能采用預(yù)冷淬火、分級(jí)淬火和分級(jí)冷卻。預(yù)冷淬火對(duì)減少細(xì)長模具的變形有很好的效果。對(duì)于不同厚度的模具，可以在一定程度上減少變形。對(duì)于形狀復(fù)雜、截面較寬的模具，分段淬火效果更好。例如，高速鋼經(jīng)過580-620級(jí)淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

應(yīng)在模具的幾個(gè)重要部件上進(jìn)行關(guān)鍵的后續(xù)測試:頂出和導(dǎo)向部件用于確保模具的打開和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)以及塑料部件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，就會(huì)導(dǎo)致停機(jī)。因此，應(yīng)定期對(duì)模具頂針和導(dǎo)柱進(jìn)行潤滑(應(yīng)選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針和導(dǎo)柱表面是否變形或損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換。生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)在模具的工作面、移動(dòng)和導(dǎo)向部分涂上專業(yè)防銹油，并應(yīng)特別注意保護(hù)帶齒輪和齒條的模具軸承部分和彈簧模具的彈性強(qiáng)度，以確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。隨著生產(chǎn)時(shí)間的不斷延長，冷卻通道容易沉積水垢、鐵銹、污泥、藻類等。這使得冷卻通道的橫截面更小，冷卻通道更窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應(yīng)注意冷卻通道的清潔。對(duì)于熱流道模具來說，加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)有助于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，因此尤為重要。因此，在每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針和熱電偶。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，并與模具簡歷進(jìn)行對(duì)比。應(yīng)做好記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取對(duì)策。