硅碳合金還是良好的耐溫材料，在煉鋼的過程中放入硅碳合金可以提升爐溫，使鐵合金的轉(zhuǎn)換率提高，加速鋼水與元素的反應速度。硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。碳當量與縮孔、縮松的大小、分布的關系：隨著CE的提高，縮孔體積不斷增加。一般硅碳中碳元素的回收率在80以上。

硅碳球這種復合型冶金材料不是想象的通過冶煉爐冶煉而成，它內(nèi)部含有豐富的硅元素與碳元素，這種工業(yè)材料主要被用于煉鋼和鑄造。

煉鋼行業(yè)的朋友對轉(zhuǎn)爐冶煉這四個字非常熟悉。就連鋼鐵行業(yè)以外的朋友也經(jīng)常聽說這個過程。轉(zhuǎn)爐冶煉似乎是煉鋼工業(yè)的一個重大轉(zhuǎn)折點。那么，什么是轉(zhuǎn)爐冶煉工藝？

在制造過程中也存在一些實際問題，需要相關研究人員加以解決。硅碳合金的種類較多，企業(yè)根據(jù)需求選擇合適的硅碳合金產(chǎn)品。硅碳合金雖然具有優(yōu)異的性能，但其廣泛應用仍面臨一些挑戰(zhàn)。在這個行業(yè)的同事或朋友可能很清楚，但大多數(shù)人仍然不太了解這個行業(yè)。

碳當量對改善鑄性能、除去鑄缺陷、減少廢品的影響：大小對球墨鑄鐵的流動性影響很大，提高碳當量可以增加球墨鑄鐵的流動性。CE接近4.6%～4.8%時流動性較好，有利于澆注、補縮。在鐵液中的溶解度隨Si量在鐵液中的增加而增加，及隨鐵液溫度下降而下降。在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應生成脫氧產(chǎn)物如Al203和Si02，脫氧產(chǎn)物向鋼包渣上浮。碳當量與縮孔、縮松的大小、分布的關系：隨著CE的提高，縮孔體積不斷增加。

碳當量對鑄態(tài)金相組織和力學性能的影響：增加CE可以避免出現(xiàn)滲碳體，增加鐵素體的數(shù)量。球墨鑄鐵的塑性、韌性皆隨鐵素體數(shù)量的增加而提高。采用不同的CE可獲得不同塑性、韌性的鑄態(tài)球墨鑄鐵。

硅碳合金是一種脫氧劑。事實上，煉鋼過程中會加入多種添加劑。這些添加劑種類繁多，即使是同一種添加劑，也可能有多種類型。在選購時，應選擇適合自己使用的添加劑，以起到脫氧作用。在金屬的煉制過程中如果加入適量的硅碳合金球，能夠金屬的性質(zhì)發(fā)生改變，比如說鋼與鐵，鋼與鐵中的元素是主鐵為主。硅碳合金在加入鋼液后，還可以向鋼液中加入一些元素，如硅和碳。這些元素能與鋼水中的其他成分充分反應。

鋼的屈服點和抗拉強度隨碳含量的增加而增加，但塑性和沖擊強度降低。當碳含量超過0.23%時，鋼的可焊性變差。因此，焊接用低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳含量一般不超過0.20%。1、在高爐和沖天爐中，硅含量為30~50％，用于制鐵，50~70％用于煉鋼脫氧。高碳還降低了鋼的耐大氣腐蝕性，在露天場地容易生銹。此外，碳還可以提高鋼的冷脆性和時效敏感性。