潤滑脂簡介:(1)是在基礎(chǔ)油加入增稠劑與潤滑添加劑制成的半固

潤滑脂簡介：（1）是在基礎(chǔ)油加入增稠劑與潤滑添加劑制成的半固態(tài)機械零件潤滑劑。（2）潤滑脂俗稱黃油、牛油?；窘M成：（1）潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。（2）一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。特點：（1）與具有可比粘度的潤滑油相比，潤滑脂具有更高的承載能力和更好的阻尼減震能力。（2）由于稠化劑結(jié)構(gòu)體系的吸收作用，潤滑脂具有較低的蒸發(fā)速度。因此在缺油脂潤滑狀態(tài)下，特別是在高溫和長周期運行中，潤滑脂具有更好的特性。

鈣基潤滑脂以水為穩(wěn)定劑的鈣皂水化物在100°C左右便水解

鈣基潤滑脂以水為穩(wěn)定劑的鈣皂水化物在100℃左右便水解，超過100℃時便喪失稠度。所以，不要超過規(guī)定的使用溫度，以免失水,破壞結(jié)構(gòu)，引起油皂分離，失去潤滑作用。在早期卡車的保養(yǎng)中，鈣基脂通常在輪轂內(nèi)出現(xiàn)高溫流淌失去作用，有起火隱患；在目前的重型卡車使用中，以完全淘汰。耐熱性好、抗水性、防銹性好，使用溫度范圍-20至120℃，價格適中。鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羥基硬脂酸)鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。

合理潤滑是保證滾動軸承可靠運行和延長壽命的關(guān)鍵因素。滾動軸承故障大多數(shù)直接或間接地與潤滑不當(dāng)有關(guān)。這其中又包括使用了不合適的潤滑劑、潤滑劑老化以及潤滑不足等。滾動軸承發(fā)生故障的原因：①潤滑不足，②不合適的潤滑劑，③潤滑老化，④材料和生產(chǎn)的失敗，⑤軸承選擇錯誤，⑥二次傷害，⑦安裝失敗，⑧液體雜質(zhì)，⑨固體雜質(zhì)。為滾動軸承挑選合適的潤滑脂時，通常需要考慮如下因素：軸承的類型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負荷，以及安裝位置、密封、沖擊和振動，以及考慮法規(guī)和環(huán)保的要求。