旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋的原理如圖所示，刀盤帶動刀具的高速旋轉(zhuǎn)運動；工件緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運動；刀盤相對工件的軸向進(jìn)給運動；刀盤相對工件的徑向切深削運動。調(diào)整參數(shù)有刀盤軸線同工件軸線的夾角b、偏心量H。在加工螺紋時，刀盤高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速高達(dá)8000r/min，切削速度達(dá)到40Om/min 。

以外旋銑工藝為例， 加工工具為內(nèi)側(cè)置刀片的銑刀環(huán)， 即銑刀位于刀盤內(nèi)側(cè)。加工時離心刀盤以高轉(zhuǎn)數(shù)圍繞工件旋轉(zhuǎn)，工件則以較慢速度繞軸心轉(zhuǎn)動。刀盤以線為軸的轉(zhuǎn)角決定了螺紋的斜度，

同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X 軸的上下徑向進(jìn)給量決定了螺紋的深度。旋銑機(jī)可加工出不同斜度， 不同深度的左、右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求， 刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動。機(jī)械公社

在車床上用方料或圓料加工細(xì)長圓柱體是很不容易的，尤其是非金屬材料： 如碳棒、有機(jī)玻璃棒、塑科和術(shù)棒等，強(qiáng)度很低．極易破碎和斷裂。生產(chǎn)立方氮化硼需用直徑20mm碳棒，在車床上加工非常困難，所以旋風(fēng)銑床，可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細(xì)長圓柱體。用24 X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘.

實際加工時，將分度頭置于工作臺上，利用分度頭卡盤將工件小端夾牢，另一端沉孔處配堵頭，并用頂住。機(jī)床主軸（連同旋風(fēng)銑裝置）偏轉(zhuǎn)一個角度α，開動銑床，使主軸旋轉(zhuǎn)，同時手搖分度頭手柄均勻旋轉(zhuǎn)，利用銑刀刀尖在圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的工件上銑削完成，即運用包絡(luò)法原理加工出球面。

旋風(fēng)銑的制作方法

目前，旋風(fēng)銑是車床切削螺紋的一種工藝裝備，適用于大批量螺紋加工。使用時將旋風(fēng)頭主軸的回轉(zhuǎn)中心線調(diào)整，到對工件中心線傾斜一個螺紋升角，隨后將工件夾緊在車床卡盤上，切削過程為旋風(fēng)銑頭通過專用電機(jī)帶動作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為1000

5000r/min，形成主切削運動，工件裝在卡盤上作緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為5.60r/min，形成切削過程的圓周進(jìn)給運動。與此同時，旋風(fēng)銑頭隨同床鞍作軸向移動，使工件每轉(zhuǎn)一周，旋風(fēng)銑頭切削前進(jìn)一個導(dǎo)程?，F(xiàn)有的旋風(fēng)銑刀盤無法調(diào)節(jié)角度，因此在加工零件時非常不方便。螺紋的旋風(fēng)銑削是用安裝在刀盤上的多把成形刀，借助于刀盤旋轉(zhuǎn)中心與工作中心的偏心兩e來完成漸進(jìn)式的高速銑削，刀盤的旋轉(zhuǎn)軸線相對于工件軸線傾斜一個螺旋升角β加工時，工件以nw低速旋轉(zhuǎn)，刀盤以no與工作同時高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)360°刀盤縱向進(jìn)給一個導(dǎo)程，從銑出螺紋刀盤上有多把成形刀，但只有依次由一把刀參加切削。切削余量由沒把刀合理分配，切削厚度的漸進(jìn)式變化使切削立減小，而偏心量e使尚未進(jìn)入切削的刀具有利于延具使用壽命，提高加工表面質(zhì)量。與一般銑削比較，旋風(fēng)銑的金屬切削率要高的多，因不用切削液，采用壓縮空氣強(qiáng)冷，切削帶走絕大部分熱量，工件溫升低，熱變形小，它是一種綠色螺紋加工方法。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中銑刀盤無法自由調(diào)節(jié)角度等缺點，提供了一種通過角度調(diào)整器可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤角度的旋風(fēng)銑。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決旋風(fēng)銑，包括基座，所述的基座上設(shè)有銑刀盤，銑刀盤與角度調(diào)整器連接。通過設(shè)置角度調(diào)整器，可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤的角度，對工件進(jìn)行加工。作為優(yōu)選，所述的角度調(diào)整器通過管路與液壓裝置連接。角度調(diào)整器通過液壓傳動，調(diào)節(jié)銑刀盤的角度，非常方便快捷。

螺紋旋風(fēng)銑的辦法

加工螺紋的辦法有多種，但常見的辦法是螺紋車削和螺紋旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑已被認(rèn)為是出產(chǎn)大長徑比零件的挑選,特別是在大批量出產(chǎn)、資料加工要求嚴(yán)苛、螺紋牙形深以及螺旋相對較大時就更為如此。這種加工辦法早已有之，至今已經(jīng)歷半個世紀(jì)之久，但并未作為螺紋車削辦法而得到廣泛選用。一方面是由于沒有需求，另一方面是一向被視為更為復(fù)雜的加工辦法，使用于特種加工?？墒乾F(xiàn)在，涉及合適工件的需求不斷增加，而螺紋旋風(fēng)銑也變得更易于使用。并且更有意思的是，時下就有新的手段來優(yōu)化加工性能。

單點螺紋車削是一種更簡單明了的加工辦法，適合于一切類型的車床，因此得到了更廣泛的使用。在螺紋牙形、直徑、長度和使用差異很大的情況下，其、可靠性和杰出的加工成果使螺紋車削往往成為的規(guī)范辦法?？墒牵@種辦法也有其局限性，因此在螺紋車削并非工序的許多使用場合，越來越傾向于選用螺紋旋風(fēng)銑。

加工數(shù)量日益增多的螺釘零件(如動車行業(yè))時，如同在螺紋旋風(fēng)銑中一樣，選用多刃刀具有多方面的優(yōu)勢。旋風(fēng)銑歸于多刃切向加工，這樣一來，就要求切削刃堅固安全，能夠承受中等的機(jī)械和熱負(fù)荷。切屑較短是另一項優(yōu)勢(在較長的螺紋車削走刀中，這往往是個問題)，由于同螺紋車削需求多次走刀比較，旋風(fēng)銑僅需一次走刀即可。經(jīng)過使刀具接近機(jī)床主軸上支撐工件的位置，就能在螺紋旋風(fēng)銑時確保長工件的穩(wěn)定性?，F(xiàn)在，經(jīng)過正確挑選加工參數(shù)，就能夠更容易地設(shè)定螺紋旋風(fēng)銑，在加工要求嚴(yán)苛的資料時極為可靠和，并且能獲得抱負(fù)的成果。

螺紋旋風(fēng)銑在不斷地優(yōu)化，不斷地更新。不就的將來螺紋旋風(fēng)銑，數(shù)控旋風(fēng)銑，旋風(fēng)銑，在螺紋加工行業(yè)一向被人們所使用。

非標(biāo)刀具定制旋風(fēng)切削技術(shù)

以具有9個刀片的旋風(fēng)銑刀具進(jìn)行蝸桿旋風(fēng)銑加工，粗加工刀片可將工件加工成的外徑尺寸。隨后，精加工刀片可確保螺紋齒面幾何尺寸度。

旋風(fēng)切削技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)的加工方式，采用M271類型6個刀片或9個刀片的刀具加工單線、多線外部螺紋和各種外形。如果加工時間非常短，與螺紋加工相比，走心式車床上的旋風(fēng)切削具有顯著優(yōu)勢。新開發(fā)的模塊化刀具系統(tǒng)具有底座托架和環(huán)狀刀匣，可為客戶提供大量針對市場上多種走心式車床和驅(qū)動裝置量身定制的組合選項。

S271 系統(tǒng)讓客戶可以選擇傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)切削（每個環(huán)狀刀匣中有6個或9個可轉(zhuǎn)位刀片）或新型蝸桿旋風(fēng)切削（每個環(huán)狀刀匣中使用9個可轉(zhuǎn)位刀片，其中有3個粗加工刀片，6個精加工刀片）。通過網(wǎng)站上的刀具配置可輕松找到合適的加工/驅(qū)動裝置和刀具組合。借助新的 HCT 切削數(shù)據(jù)計算器，也可獲得準(zhǔn)確的切削數(shù)據(jù)。