電鍍的工作原理對于一些外行，應(yīng)該不是很了解的，電鍍需要向電鍍槽提供低壓、大電流的電源，以及由電鍍液、電鍍件(陰極)和陽極組成的電解裝置。電鍍液的組成因鍍層的不同而不同，但它們都含有提供金屬離子的主鹽，這些金屬離子可以使主鹽中的金屬離子形成絡(luò)合物，緩沖液用于穩(wěn)定溶液的酸堿度，陽極活化劑和特殊添加劑（如光亮劑、磨粒機(jī)、液位計）。

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。東莞塑料電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。從塑料電鍍工藝流程看，所選保護(hù)材料必須耐高溫(80℃左右)、耐堿、耐酸，其次，保護(hù)材料在鍍銀后能易于剝離。市售的保護(hù)材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗這些保護(hù)材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫(堿蝕溶液高溫度80℃左右)性能以及可剝離性。

2、化學(xué)鍍銅時。零件表面局部鍍不上銅層零件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的，出現(xiàn)這種故障的原因是：零件表面局部鍍不上可能是除油不徹底;粗化不良;敏化或活化時間不夠;塑料零件本身有應(yīng)力或化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)等。零件除油不徹底造成的鍍不上僅發(fā)生在少數(shù)零件和零件的局部位置上，不會所有的零件表面都有油，因此，出現(xiàn)這種故障的現(xiàn)象是少數(shù)的，可以采取良好的除油措施消除;若塑料本身有應(yīng)力引起的鍍不上通常出現(xiàn)在零件的相似的部位，可以采取將少量零件經(jīng)熱處理去應(yīng)力后，再按常用的粗化、敏化、活化和化學(xué)鍍銅進(jìn)行檢查排除這種故障;化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)通常表現(xiàn)為沉銅速度慢。