球磨機在進行開機時，為了保證設備的安全運行和穩(wěn)定工作，需要我們進行相關的檢查的工作，以免在后續(xù)使用中出現(xiàn)誤差，造成使用影響和企業(yè)損失。

　　1.在啟動球磨機之前，仔細檢查連接螺栓是否擰緊，齒輪，聯(lián)軸器以及礦石或固定螺栓的固定狀態(tài)，并檢查大齒輪和小齒輪的齒輪;

　　2.對于在新安裝或大修后未經(jīng)過測試的工廠，在開始檢查軋機是否與機器發(fā)生碰撞之前轉2-3圈。

　　3.檢查滾動軸承手動注油器中的油量是否滿足生產(chǎn)需要，及時補充。 漿料泵潤滑劑的質量和數(shù)量是否滿足生產(chǎn)需要，及時更換或補充潤滑油;

　　4.檢查各種保護裝置，如用于防油保護的接觸器，液壓斷路器，聯(lián)鎖裝置和聲音信號是否完整可靠。

　　5.檢查指示儀表和保護裝置是否良好，氣動離合器的氣壓是否符合要求;

排礦濃度也稱為磨礦濃度。是指球磨機筒體內(nèi)礦石與水的比例，它可以通過對球磨機排礦濃度的測定結果來判斷。磨礦濃度直接影響筒體內(nèi)礦漿的流動性和輸送礦粒的能力，也影響磨礦介質作用的發(fā)揮。因此，一個磨礦操作工要善于掌握磨礦濃度。生產(chǎn)實踐證明， 適宜的磨礦濃度在60%～83%之間。粗磨時，磨礦濃度稍大些，一般控制在75%～83%之間；細磨時，磨礦濃度可低些，約在65%～75%之間。比重不同的礦石，其磨礦濃度亦應不同。比重大的礦石，磨礦濃度可控制高些；比重小的礦時，磨礦濃度應小些。

返砂是指閉路磨礦時，由分級機返回球磨機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍于原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，返砂比的大小，將直接影響球磨機生產(chǎn)率。較大的返砂比，由于使球磨機全給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在球磨機中滯留時間縮短，循環(huán)加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此磨機全給礦粒度組成變細，綜合結果有利于提高磨機生產(chǎn)率。圖16表示了返砂比與球磨機相對生產(chǎn)率的關系。它表明，在一定范圍內(nèi)(如 ～500%之間)隨返砂比提高，球磨機生產(chǎn)率隨著提高，當達到一定值時，生產(chǎn)率提高幅度很小，磨機全給礦接近 通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應當把返砂比保持穩(wěn)定，接近一恒定值。