粉狀裝藥器產(chǎn)品具有哪些特點(diǎn)?

粉狀裝藥器廠家指出裝藥器是裝藥器中理想的地下礦山爆1破設(shè)備，之所以這么說，因其設(shè)計(jì)上具有以下這些特點(diǎn)：

粉狀裝藥器采用風(fēng)力輸送，使得裝藥速度特快，工作，爆1破威力大，裝填密度大，節(jié)省人力開支，改善爆1破質(zhì)量，大大減少勞動(dòng)力，并且攜帶方便。

此外，裝藥器適用于粒狀炸1藥，粉狀的比較濕，所以有攪拌裝藥器適合粒狀的比較干，所以直接接上風(fēng)源，用無攪拌裝藥器另外，防靜電輸藥管是裝藥器備件耗損的，礦山一般都要備上的屬于超深孔的，有的礦山炮孔深度在50米，對(duì)裝藥器的壓力有嚴(yán)格。

歐科粉狀裝藥器為什么那么深受廣大用戶歡迎呢？請(qǐng)看下文

      采用粉狀裝藥器裝藥，可節(jié)省人力、提高裝藥1效率、改善爆1破質(zhì)量、降低開采成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、保障作業(yè)安全。多年來，經(jīng)冶金、煤礦、建材等井下礦山使用，深受廣大用戶歡迎。

 裝藥傳統(tǒng)的使用方法

      采用炮棍藥卷裝藥1方式,有時(shí)用竹片將多個(gè)藥卷捆成條狀,一次送入孔內(nèi),以解決裝藥堵孔問題。這對(duì)于裝10m以下的炮孔還勉強(qiáng),更深的孔則無能為力了。

   現(xiàn)在濟(jì)寧為您推薦的BQF裝藥器能夠很好的改善國內(nèi)裝藥1方式,提率以達(dá)到更好的裝藥1效果。

粉狀裝藥器的特點(diǎn)

粉狀裝藥器特色：

風(fēng)動(dòng)裝藥器使用方法：1.裝藥器作業(yè)時(shí)的分配：風(fēng)動(dòng)裝藥器是由四個(gè)人一起操作來完成這項(xiàng)作業(yè)的，一個(gè)人負(fù)責(zé)上藥，一個(gè)人負(fù)責(zé)操作排藥閥以及拌和設(shè)備，別的兩個(gè)人輪換拔管裝藥以及拿放導(dǎo)炮線。

2.裝藥器的預(yù)備作業(yè)：Ⅰ由兩個(gè)人裝藥器抬到作業(yè)面處，放到合適的方位；Ⅱ炸1藥用3-4網(wǎng)目的篩子過濾一遍，用麻袋或者是塑料袋裝藥搬動(dòng)到裝藥地點(diǎn)；2、每次裝藥完畢，擰開進(jìn)氣路的兩個(gè)壓帽，將調(diào)壓閥帶出井下，以延長(zhǎng)調(diào)壓閥的壽命。Ⅲ然后接上裝藥器的風(fēng)源，把輸藥軟管裝藥，然后翻開吹風(fēng)閥，吹將裝藥器藥桶內(nèi)的雜物以及水分；Ⅳ裝藥器的各閥手柄均處理封閉方位。

3.裝藥器的裝藥作業(yè)：Ⅰ上藥至風(fēng)口平蓋約30-40mm處的當(dāng)?shù)?，一次性裝大約50kg左右；Ⅱ?qū)⒎蹱钛b藥器橢圓形的封口平蓋歪斜的放到裝藥器的藥桶內(nèi)，用手悄悄的提起來，然后再翻開進(jìn)氣閥，封口平蓋當(dāng)即緊貼封頭Ⅲ按必定的需要通過調(diào)壓閥來調(diào)節(jié)裝藥的壓力，順號(hào)旋轉(zhuǎn)一下手柄，將桶內(nèi)的壓力減??；Ⅳ裝藥器的拔管者將輸 藥軟管系上導(dǎo)爆線，插到炮孔的底部。再將輸藥軟管向后退出350mm左右，拔管者向操作者宣布給藥的召呼。Ⅴ裝藥器的操作者聽到預(yù)備給藥的召呼后，翻開裝藥器的吹風(fēng)閥而且當(dāng)即封閉，緊接全開球形排料閥并緩慢搖擺裝藥器的拌和設(shè)備，裝藥器的拔管者聽見炸1藥出口的聲音時(shí)，按必定的拔管速度均勻拔管。Ⅵ裝藥器的拔管者依據(jù)炮孔所留的充填長(zhǎng)度，宣布中止給藥的召呼，裝藥器的操作者應(yīng)該當(dāng)即封閉球形排藥閥而且中止拌和。此刻，時(shí)開時(shí)閉吹風(fēng)閥2.1—2次，把輸藥軟管的余藥吹入炮孔。到此刻，就算完成一個(gè)炮孔的裝藥速度；Ⅶ然后再向別的一個(gè)炮孔內(nèi)裝藥，依照以上4-6項(xiàng)動(dòng)作，直到將裝藥器桶內(nèi)的炸1藥悉數(shù)裝完；Ⅷ封閉裝藥器的吹風(fēng)閥，翻開裝藥器的放氣閥，把桶內(nèi)的余氣放潔凈，然后再向桶內(nèi)上藥，持續(xù)向炮孔裝藥直至裝完所有的炮孔；Ⅸ直到炮孔悉數(shù)裝完，粉狀裝藥器的藥桶內(nèi)如果還有炸1藥，就翻開球形排藥閥余藥吹入麻袋或塑料袋內(nèi)。上藥需要以下幾個(gè)步驟：(1)上藥至風(fēng)口蓋約3-4cm的當(dāng)?shù)?，約100kg。

維護(hù)保養(yǎng)好粉狀裝藥器

怎樣維護(hù)保養(yǎng)好粉狀裝藥器?

以便能使裝藥器每一次應(yīng)用的性能充分發(fā)揮好，裝藥器生產(chǎn)廠家提示人們應(yīng)搞好下列好裝藥器的下列4項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)工作中：

1.試過5-6次后，卸掉彎并沒有，除去盲區(qū)處的余藥;

2.粉狀裝藥器于礦井時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，各操縱桿若旋轉(zhuǎn)不靈便，可漸漸地旋轉(zhuǎn)多次，就可恢復(fù)過來;

3.收盡余藥，開啟吹風(fēng)機(jī)閥，用輸藥塑料軟管刮走桶內(nèi)外表面的浮藥，并且用毛巾洗凈;

4.每一次裝藥結(jié)束，扭開進(jìn)氣口路的2個(gè)壓帽，將調(diào)壓閥弄出礦井，以增加調(diào)壓閥的使用壽命;如需掌握粉狀裝藥器的有關(guān)應(yīng)用，能夠在線留言粉狀裝藥器生產(chǎn)廠家。

作業(yè)地點(diǎn)有下列情形之一時(shí)，禁止進(jìn)行工作:

a、有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn);

b、支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞;

c、通道阻塞;

d、參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求;

e、距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量達(dá)到或超過1%或有沼氣突出征兆;

f、粉狀裝藥器工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常;

g、危及設(shè)備及建筑物防護(hù)，無有效防護(hù)措施;

h、危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒;

i、光線不足或無照明;

j、未嚴(yán)格按本規(guī)定要求做好準(zhǔn)備工作。