天然橡膠按形態(tài)可以分為兩大類：固體天然橡膠（膠片與顆粒膠）和濃縮膠乳。在日常使用中，固體天然橡膠占了絕大部分的比例。

膠片按制造工藝和外形的不同，可分為煙片膠、風干膠片、白皺片、褐皺片等。煙片膠是天然橡膠中代表性的品種，一直是用量大、應用廣的一個膠種，煙片膠一般按外形來分級，分為、一級、二級、三級、四級、五級等共六級，達不到五級的則列為等外膠。

橡膠材質如下：

1、氟橡膠：具有耐高溫性，可在-30℃- 250℃環(huán)境中使用，耐強氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環(huán)境中，適宜于油類環(huán)境。由于具有各種優(yōu)異的性能，氟橡膠廣泛的用于石油、化工等部門。

2、硅橡膠：具有突出的耐高低溫性能，在-70℃- 260℃的溫度范圍內保持良好的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優(yōu)點，宜作熱機械中的密封襯墊。因無任何毒性可制作絕熱、絕緣制品及橡膠制品。

橡膠堵，再生膠作為廢舊橡膠制品回收再加工的再生資源，在價格上占據(jù)很大優(yōu)勢，但在某些指標與性能上的確與原膠存在一定差距，可是這并不意味著橡膠制品生產中出現(xiàn)的所有問題都是hb再生膠導致的，我們一定要理性、客觀的看待再生膠的優(yōu)缺點，不要將所有問題都歸在再生膠身上。使用再生膠生產橡膠制品出現(xiàn)毛邊，橡膠制品廠家要逐一排查原因，選擇合適的去毛邊方式，生產出更多的橡膠制品。當然任何事情也沒有十全十美的，橡膠材料也一樣，配方的設計也必須遵循一定的原則，例如一款橡膠材料當我們需要提升硬度的同時，撕裂性能可能就會變差。

一般來說，橡膠硫化壓力的選取應根據(jù)產品類型、配方、可塑性等因素決定。

3)原則上應遵循以下規(guī)律：可塑性大，壓力宜小些；產品厚、層數(shù)多、結構復雜壓力宜大些；薄制品壓宜小些，甚至可用常壓。

硫化加壓的方式有以下幾種：

(1) 液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模具，再由模具傳遞給膠料；

(2) 由硫化介質(如蒸汽)直接加壓；

(3) 由壓縮空氣加壓；

(4) 由注射機注射。

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