染料工業(yè)的生產過程主要采用單批釜式反應器生產，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應器， 能夠改進混合方式、簡化工藝、連續(xù)化生產， 是染料工業(yè)實現(xiàn)工藝綠色化的一個發(fā)展方向 。

微通道反應器應用于染料生產，具有以下優(yōu)勢：

1、連續(xù)化反應代替了間歇式反應，減小批差；

2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

3、在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；

4、反應溫度和時間能夠準確控制，有利于提高收率和選擇性。

與傳統(tǒng)化工技術相比，微化工技術有哪些優(yōu)點？

　　微化工技術與傳統(tǒng)化工技術相比，在實現(xiàn)連續(xù)化生產、安全性能、環(huán)保治理、轉化率和收率上，都有著大的優(yōu)越性，微化工設備具有高傳遞速率、可平行放大、安全性高、易于控制等優(yōu)點，可實現(xiàn)化工過程的連續(xù)和高度集成的生產要求。

　　該技術能夠對其進行控制，提高用量配置的準確性，具有較強可靠性與安全性?；瘜W反應性質比較特殊，容易在反應中發(fā)生boom，在自由基發(fā)生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化學反應的安全性比較低，可以保證其順利進行，有利于分布生產，化學原料成本與相關設備都比較缺乏，并且對其有著比較高的要求，要在較短時間中將其聚齊有著較大難度，而微化工技術的應用可以有效處理該問題，實現(xiàn)人與自然友好相處的目的，通過應用化工技術，降低化學成本，減少生產的廢物數量。

微通道反應器行業(yè)有廣闊的應用前景

　　用傳統(tǒng)的釜式反應器，反應放出的熱量不能及時的釋放，反應溫度不能控制，利用微通道反應器能克服釜式反應器的缺點，如果關于微反應器的這個預言是正確的，那么這將是對化工工藝的一次完全的改革，這種新化工工藝必然會有廣闊的應用前景。

　　微通道反應器采用連續(xù)流動的方式進行反應，對于反應速度很快的化學反應，可以通過調節(jié)反應物流速和微通道的長度，控制它們在反應器中的反應時間。