關(guān)于微通道反應(yīng)器：

　　將高純氫氣與連續(xù)流動(dòng)的反應(yīng)物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應(yīng)，結(jié)合全流程自動(dòng)控制、在線實(shí)時(shí)檢測(cè)、樣品自動(dòng)采集能功能，讓反應(yīng)變得安全、有效、節(jié)能，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，放棄了加氫反應(yīng)釜，放棄了氫氣鋼瓶，反應(yīng)壓力：0-10Mpa，反應(yīng)溫度：室溫-200℃，快速條件篩選，公斤級(jí)生產(chǎn)，全自動(dòng)氣液分離，可視智能化控制軟件，工藝條件可直接放大至千噸級(jí)。

　　通過(guò)流體微團(tuán)的介觀粘性變形和分子擴(kuò)散可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料間的快速微觀混合；微通道反應(yīng)器具有大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率提高，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程中的原位有效換熱；再者通道內(nèi)微小的持液量使得反應(yīng)器具有明顯的安全性能。

安全與綠色發(fā)展已成為世界化工行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)，在這種趨勢(shì)下，微通道反應(yīng)技術(shù)依靠其特別的優(yōu)勢(shì)成為國(guó)內(nèi)外精細(xì)化工行業(yè)的研究熱點(diǎn)。典型微通道反應(yīng)技術(shù)的特征是在幾十到幾百微米的通道內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。特征尺度的微型化為其從微尺度上理解“三傳一反”的（動(dòng)量傳遞、熱量傳遞、質(zhì)量傳遞、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程）規(guī)律提供了指導(dǎo)。然而，為了實(shí)現(xiàn)微通道反應(yīng)技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，其通道尺寸早已達(dá)到了毫米級(jí)，得益于先進(jìn)的通道內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)高通量的同時(shí)仍能實(shí)現(xiàn)良好的傳質(zhì)與傳熱性能。同時(shí)具有微量和連續(xù)流動(dòng)優(yōu)點(diǎn)的微通道反應(yīng)技術(shù)不僅將產(chǎn)能和設(shè)備體積脫鉤，而且將產(chǎn)能與生產(chǎn)效率有效結(jié)合，為精細(xì)化工本質(zhì)安全水平及其經(jīng)濟(jì)性的提高開(kāi)辟了新道路。

微通道反應(yīng)器是一種連續(xù)流動(dòng)的管道式反應(yīng)器，包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應(yīng)器、控制器等。由于管道尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常規(guī)管式反應(yīng)器，是利用precise加工技術(shù)制造的特征尺寸在數(shù)百μm以下的微型設(shè)備，與傳統(tǒng)反應(yīng)器相比，具有傳質(zhì)傳熱效率較高、瞬間混合、返混幾率小，能更好地控制反應(yīng)溫度和停留時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，能夠解決工藝放大問(wèn)題，具有良好的反應(yīng)安全性能。

怎么判斷微反應(yīng)器的適用性呢？

一，物料的流動(dòng)性。

二，快速反應(yīng)和中速的反應(yīng)在微反應(yīng)器中有可能性。

二，反應(yīng)本身是不是受傳質(zhì)控制。

第三，反應(yīng)體系是否受傳熱的限制。

如何看待微反應(yīng)器的未來(lái)？對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，一，星星之火，可以燎原。這是指我們對(duì)微反應(yīng)器技術(shù)要有信心；第二，講論持久的戰(zhàn)術(shù)。微反應(yīng)器技術(shù)的發(fā)展和微反應(yīng)器在業(yè)界的推廣和發(fā)展不會(huì)是一種boom式的發(fā)展，對(duì)于這種新技術(shù)，我們需要有足夠的耐心，扎扎實(shí)實(shí)的去推進(jìn)。